熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現象。

2)當爐料熔化后，要進行必要的攪拌，使熔池內各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。

3)制備合金時，必須進行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調整化學成分之后，都應進行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現局部或區(qū)域出現不均勻現象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進行二次成分調整配料時，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內，扒渣要徹底，浮渣的存在會增加熔體含氣量，污染金屬。

中頻感應熔煉爐特點

中頻感應熔煉爐特點

這種新型電源整流是三相全波整流，沒有相序要求，不產生高次諧波，不污染電網，不影響變電所無功補償電容器的運行，不會使變壓器發(fā)熱。

這種新型電源的優(yōu)點是節(jié)約電能，一般可控硅中頻熔煉一噸鋼大約在900度左右，而IGBT晶體管中頻熔煉一噸鋼大約在630度。而且熔煉速度快，熔煉0.5噸鋼水只需要50分鐘。提高了生產量，減少了各種元素的燒損，尤其是熔煉特殊的鑄件。它使用戶能獲得經濟效益。

這種新型電源是高科技發(fā)展的必然產物，是老型KGPS-系列可控硅中頻爐的更新?lián)Q代產品。

真空熔煉爐的使用

真空熔煉爐的使用

通電前，檢查各開關放在（關）位，升溫方式“手動”，功率調節(jié)逆時針旋到頭（低端）。

控制電源開：根據工藝要求順序來啟動機械泵、擴散泵。

爐內真空度測量 ：根據真空計的操作進行，當達到要求的真空度時，才能加熱升溫。

手動升溫：在爐溫200℃以下先用手動方式升溫，否則控溫不準。在真空狀態(tài)下按動加熱啟動按鈕，緩慢調節(jié)手動功率調節(jié)（順時針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次級額定電流870A，電爐溫度隨之上升。1000-2200℃，可采用紅外自動控制爐溫。