關于穩(wěn)定土拌合站的操作信息，大家應該也不陌生了，因為它現(xiàn)在已經(jīng)逐步廣泛應用于各大行業(yè)中，不過更大程度的提高穩(wěn)定土拌合站的拌合效率是我們一直在考慮的問題，穩(wěn)定土拌合站的生產(chǎn)效率高低直接決定了整個工程進度的快慢，拌合質(zhì)量的好壞也事關工程質(zhì)量，所以我們一定要重視這一問題，我們應該如何有效提高穩(wěn)定土拌合站的拌合效率呢，接下來為大家詳細分析下：    穩(wěn)定土拌合站在使用前，可以用挖掘機翻倒， 來平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保證白灰的最適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開 垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數(shù)遍，直到達到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。    穩(wěn)定土拌合站的選址也很重要。特別是場區(qū)內(nèi)的運輸是否暢通也關系著生產(chǎn)效率。因為在生產(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。另外裝載機要在捅 料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則就會斷料。 所以說穩(wěn)定土拌合站效率的提高是由很多因素綜合影響，需要人機及外在因素、內(nèi)在因素各個方面的密切配合。穩(wěn)定土拌合站是一種優(yōu)質(zhì)的拌合設備，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用于各大行業(yè)中，其中在一些高級的公路、城鎮(zhèn)道路以及機場道路的施工中得到了廣泛的應用，該穩(wěn)定土拌合站在投入使用前應該做好相應的工作，只有這樣才能順利的使用它，關于相關信息，大家具體了解多少呢，我們來詳細了解下：    首先就是各種配套設備的配備，由于設備運行中需要很多的原料，所以上料機械和運輸車輛是必須要準備的，這些設備要盡量符合生產(chǎn)率的要求，這樣能夠保證設備連續(xù)運轉，才能提高工作效率。其次要對物料進行一個檢測，因為在設備的試用范圍中對物料的選擇和使用有明確的規(guī)定，因此在使用前要對期間進行嚴格的檢查，防止因為物料的原因損壞設備。第三就是對容量進行一個合理的測定，從而預算出需要設定的生產(chǎn)率，這樣能夠保證合理的使用設備，避免資源浪費。     在穩(wěn)定土拌合站使用前，還需要測定的一個指標就是料門的開度以及皮帶的速度，這個就和攪拌機的生產(chǎn)效率有關系了，在運行前要對這個進行一個計算，然后根據(jù)計算的結果選擇合適的開度以及皮帶的速度。這個需要注意的一個問題就是在配料的時候，如果料門全開你，那么假如料的速度比較快，這時候不能靠降低皮帶速度的方法來與之相適應，否則容易損壞設備。

下面說下水穩(wěn)拌合站各個配置對安裝的要求，希望可以給予大家多一點的了解：

水穩(wěn)拌合站規(guī)范規(guī)則，作業(yè)平臺、給料、骨料倉、水泥倉等觸及人身平安的部位均應設置平安防護安裝。傳動體系袒露的部位應有防護安裝和平安檢修掩護安裝。平臺和走臺寬度不小于50cm，邊沿應設置不小于5cm高度的踢腳板，避免工具、金屬等物料從走臺踏板的間隙掉入而引起人身傷亡事變。

水穩(wěn)拌合站在裝備選型時電氣體系的請求有，裝備控制臺應設有緊迫斷電開關，在緊迫狀況下應能切斷總電源，緊迫斷電開關不能主動復位。檢修蓋與啟閉電源應設有聯(lián)鎖安裝，當檢修蓋關上時應切斷電源，主機就不能啟動。在水穩(wěn)拌合站基本設計中應斟酌設置專用接地網(wǎng)，并與樓體、粉料倉有牢靠的電氣銜接，接地電阻不大于10Ω，穩(wěn)定土拌合站盤算機控制體系應設有獨立的接地網(wǎng)，接地電阻不大于４Ω。

穩(wěn)定土拌和站廣泛適應公路、城市道路、機場、運動場等基層穩(wěn)定土材料施工，在穩(wěn)定土拌和站中發(fā)揮著“大腦”功能的就是控制系統(tǒng)了，它到底有哪些功能呢？

1.穩(wěn)定土攪拌站控制系統(tǒng)具有自動配料、連續(xù)攪拌、手動卸料裝車等全部控制，為便于設備維修，系統(tǒng)還設置手動測試功能。

2.為加強設備的安全性能，在現(xiàn)場設置急停拉線開關及啟動警告笛，在設備啟動前可提示工作人員遠離設備，主要設備處設置緊急停止按鈕。

3.骨料與粉料配料部分采用NHZK720系列稱重儀表加工控機的控制模式。系統(tǒng)可實現(xiàn)工控機控制和儀表直接控制，當工控機出現(xiàn)異常時，儀表照常工作。其中骨料配料采用NHZK720型皮帶秤控制儀表、水泥采用NHZK726失重秤控制儀表控制。

4.根據(jù)工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料同時進入攪拌機，減少攪拌時 間、提高攪拌效率。

5.可實現(xiàn)加水控制，通過流量計對加水進行測量，并通過設定值進行調(diào)整。

6.上位機具有工藝流程顯示和參數(shù)修改功能。

7.穩(wěn)定土拌和站控制系統(tǒng)有配方庫管理，歷史數(shù)據(jù)儲存，班報、日報、月報和年報的統(tǒng)計及打印功能。