聊城市銘新存鋼材有限公司占地117畝，標(biāo)準(zhǔn)廠房七座，員工160余人，可加工生產(chǎn)口徑Ф16mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種材質(zhì)無(wú)縫鋼管和冷拔管、精軋無(wú)縫鋼管，年產(chǎn)量可達(dá)38000噸，目前擁有十三條精軋生產(chǎn)線、兩條熱軋生產(chǎn)線：一為60、90穿孔機(jī)，主要生產(chǎn)外徑57mm-219mm無(wú)縫鋼管；二為325mmASSRL軋管機(jī)，采用芯棒預(yù)穿和限動(dòng)小循環(huán)，三級(jí)計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)，主要生產(chǎn)外徑177mm－377mm，壁厚10mm－100mm的無(wú)縫鋼管，材質(zhì)主要有：10#、20#、45#、16mn、40cr、15crmo（G）等，部分主要客戶有：武漢華電鋼結(jié)構(gòu)、東風(fēng)汽車零部件、江蘇金陵建工、大連重工、鄭州煤礦機(jī)械、江西鍋爐化工等等，產(chǎn)品適用于：輸送、管道、橋梁、鐵塔、制輥、工程支柱等

液壓（氣動(dòng)）缸筒用高精度冷拔管經(jīng)過國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)廠家十幾年的生產(chǎn)研究，已經(jīng)在我國(guó)液壓（氣動(dòng)）行業(yè)發(fā)揮出越來(lái)越大的作用，然而，由于缸筒用管內(nèi)孔質(zhì)量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時(shí)予留的珩磨量大小對(duì)于提高珩磨機(jī)的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常關(guān)鍵。為此，我們對(duì)冷拔管的內(nèi)壁表面質(zhì)量進(jìn)行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內(nèi)壁表面缺陷

高精度冷拔管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外，冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn)，冷拔管內(nèi)表面缺陷經(jīng)國(guó)內(nèi)A廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分類，主要有3種。

1.1.麻點(diǎn)

冷拔管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會(huì)嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對(duì)于缸筒來(lái)說(shuō)便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產(chǎn)時(shí)，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的，所以，冷拔管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點(diǎn)。此管經(jīng)珩磨后便會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。

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冷拔光亮管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于冷拔光亮管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，冷拔光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

冷拔光亮管特點(diǎn)：

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生

3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

冷拔光亮管重量計(jì)算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）