藍(lán)天玻璃鋼 PP耐高溫除霧器 脫硫塔專(zhuān)用除霧器
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藍(lán)天玻璃鋼-PP耐高溫除霧器-脫硫塔專(zhuān)用除霧器

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加工定制
產(chǎn)品別名 除霧器
材質(zhì) pp
產(chǎn)品用途 配件
適用范圍 凈化塔 脫硫塔
品牌 藍(lán)天
型號(hào) 180-30
規(guī)格 180-30
商品介紹

棗強(qiáng)縣藍(lán)天環(huán)保設(shè)備廠

聯(lián)系人:丁經(jīng)理

手   機(jī):15130884144

 

 

【溫馨提示】

廠家提供加工定制,故產(chǎn)品圖片、價(jià)格以及屬性都僅供參考!

玻璃鋼除霧器的主要性能、特性及設(shè)計(jì)參數(shù)

一:主要性能參數(shù)
1、除霧性能可用除霧效率來(lái)表示。
除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。
一般要求,通過(guò)除霧器的霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于 75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于 15um的霧滴,煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。
2、壓力降
壓力降是指煙氣通過(guò)除霧器通道所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力越大,產(chǎn)生的能耗比就越高。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求在 120-200pa 之間(兩級(jí)除霧器)
二:除霧器的特性參數(shù)
1:除霧器的臨界分離粒徑
波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離的,在一定的氣流流速下,粒徑大的液滴慣性力大易于分離,當(dāng)液滴粒徑小于一定程度時(shí),除霧器對(duì)液滴就失去分離捕捉能力。
2:除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi),除霧器對(duì)液滴分離隨煙氣流速增大而提高,但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降,這一臨界煙氣流速稱(chēng)為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn),是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來(lái)的霧沫,再次被煙氣帶走,其原因大致是:①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺;②氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。因此;為達(dá)到一定除霧效果,必須控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流速度不能超過(guò)臨界氣速;速度要保證能達(dá)到所要求的除霧效率。

 

三:除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù) 

 

1:煙氣流速 

 

通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行,煙氣流速過(guò)高易造成

 

煙氣二次帶水,從而降低除霧效果,同時(shí)流速過(guò)高造成系統(tǒng)阻力大,能耗高。通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)低,不利于氣液分離,同樣不利于除霧效果。此外設(shè)計(jì)的流失低,吸收塔斷面尺寸加大,投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設(shè)計(jì)流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間 

 

2:除霧器葉片間距 

 

葉片間距的大小,對(duì)除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。

 

板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴(yán)重,易造成引風(fēng)機(jī)、換熱器故障,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,最終也會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、so2 含量、帶水負(fù)荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。 

 

3:除霧器的級(jí)數(shù)    

 

級(jí)數(shù)的增加,除霧效率增大,而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計(jì)要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此,單純追求除霧效率而增加級(jí)數(shù),卻忽視氣流阻力損失的增加,其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加?,F(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng)。 

 

4:除霧器的沖洗水壓 

 

除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間的距離一般為 650-900mm),沖洗水壓低時(shí),沖洗效果差。沖洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下,一級(jí)除霧器采用兩層沖洗;及煙氣的正面一層(除霧器對(duì)煙氣的臨界面)向上沖洗,水壓為 2.5-105pa 以內(nèi),除霧器的背面一層向下沖洗,水壓為 1.5-105pa 以內(nèi).二級(jí)除霧器采用一層向上沖洗,水壓同一級(jí)同樣。反面不沖洗,以免造成二次攜帶。具體的數(shù)值需根據(jù)工況情況而定。  

 

5:除霧器的沖洗水量 

 

選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外,還需要考慮系統(tǒng)水平衡的要求有

 

些條件下需采取大水量短時(shí)間沖洗,有時(shí)則采用小水量長(zhǎng)時(shí)間沖洗,具體沖洗水量需由工況條件確定,一般情況下除霧器斷面上舜時(shí)沖洗水量約 2-4.5m3/h

 

6:沖洗覆蓋率 

 

沖洗覆蓋率是指沖洗水對(duì)除霧器斷面的覆蓋程度。根據(jù)不同工況條件,沖洗覆蓋率一般可

 

以選在 100%~300%之間。及噴嘴噴射擴(kuò)散角面積的重疊率??偟囊笳麄€(gè)除霧器斷面不能有死角,達(dá)到 100%沖洗。防止因未沖洗到而造成堵塞,從而造成系統(tǒng)停運(yùn)。

 

7:除霧器沖洗周期 

 

沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器沖洗期間導(dǎo)致煙氣帶水量加大所以

 

沖洗不宜過(guò)于頻繁,但也不要間隔太長(zhǎng),否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象,除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定,一般以不超過(guò) 2h 為宜,也就是不沖洗為沖洗時(shí)間的 3~6 倍;循環(huán)單道時(shí)間在 20-60 秒之間。 

 

平板形除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成,安裝在塔的頂部,與煙氣成垂直水平布局。兩層設(shè)計(jì):分一二兩級(jí),煙氣垂直通過(guò)除霧層。筋板與葉片采用熱風(fēng)焊和熱容焊連接而成。根據(jù)通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化,其范圍在 520-660mm 之間,除霧器葉片間距為:一級(jí) 40mm,二級(jí) 25mm。一般通道跨徑為 1850mm 梁間距為 2185mm。三層沖洗;兩層向上在除霧器的正面,一層向下在除霧器的背面。兩級(jí)除霧器間距 1800-1950mm 之間,一級(jí)除霧器兩層上下沖洗,二級(jí)除霧器一層沖洗向上,反面不沖洗。 

 

平板形除霧器是一種最原始的設(shè)計(jì),除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過(guò)除霧器通道,在波紋板的改向過(guò)程中除去煙氣所含的水分和固體物質(zhì),從而達(dá)到凈化的目的。

 

1:一級(jí)除霧器采用四轉(zhuǎn)向波紋板,一般工作通道跨境2185mm(具體根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)通道跨境);工作面為垂直平行°\u12290X在結(jié)構(gòu)為平行設(shè)計(jì)、水平架設(shè)在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過(guò)葉片通道。每一通道上由若干組除霧器模塊組成,下層沖洗位于除霧器下方 650-900mm 處;架設(shè)在管道支撐方鋼上,噴嘴與除霧器斷面正角對(duì)稱(chēng)布置,使除霧器得到 100%覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在上管道支撐方鋼上,噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗;為了使沖洗管道能穩(wěn)定,在每個(gè)方鋼上均有一個(gè)固定管卡。 

 

2:二級(jí)除霧器大體與一級(jí)基本相同,只是葉片間距比一級(jí)小:為 25mm 間距。而沖洗系統(tǒng)只設(shè)計(jì)一層;下層向上沖洗。反面不沖洗,防止煙氣二次攜帶(特殊工況設(shè)計(jì)上層沖洗)。

 

平板形除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式,臨界工作面成水平形;這樣的設(shè)計(jì)主要針對(duì)煙氣比較均勻的脫硫塔,塔體斷面小煙氣流速高的不宜使用。一級(jí)除霧器葉片間距為 40mm,通道跨徑一般為 2185mm(實(shí)際根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況而定),葉片采用四轉(zhuǎn)向波紋板。煙氣在通過(guò)一級(jí)除霧器斷面的時(shí)候;煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑 25-35um。由于一級(jí)除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層,煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級(jí)捕捉。所以除霧葉片很容易積垢,因此一級(jí)除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩層:臨界面一層向上噴射沖洗,背面一層向下沖洗。確保除霧器的到徹底清洗。由于煙氣在通過(guò)一級(jí)除霧器時(shí),煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收(25um以上);一小部分逃逸,還有沖洗一級(jí)除霧器時(shí)所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級(jí)除霧器將其捕捉回收二級(jí)除霧器葉片間距為 25mm,葉片采用四轉(zhuǎn)向波紋板。煙氣在通過(guò)二級(jí)除霧器斷面的時(shí)侯,由一級(jí)所逃逸的部分水汽和沖洗一級(jí)除霧器所產(chǎn)生水汽,將由二級(jí)對(duì)其進(jìn)行完全捕捉回收。由于二級(jí)除霧器間距較小,也就是煙氣在通過(guò)這一級(jí)除霧器時(shí),煙氣在上升的過(guò)程中受到擠壓,使其充分與除霧片接觸。所以二級(jí)除霧器的除霧粒徑更小,捕捉粒徑再20-25um 以上。但同時(shí)也增加壓降。由于二級(jí)除霧器是補(bǔ)助除霧,所以沖洗只有一層:正面向上沖洗,反面不沖洗。防止再次逃逸。



















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