鋰離子電池由正極、負極、電解液、隔膜、集流體、外殼等部分組成。將電池的正極材料、導電劑及有機黏結劑均勻混合后涂抹在鋁箔集流體兩側，將負極材料、導電劑、有機黏結劑均勻混合后涂抹在銅箔集流體兩側，正負極中間用隔膜隔開，均浸在有機電解液中，用外殼包裹。廢舊鋰離子電池在回收之前必須徹底放電確保對人身沒有傷害后再進行拆解，除去外殼，分離電極正、負極材料、集流體、電解液等，然后再進行下一步的回收。

鋰電池正負極材料破碎設備可處理物料：

鋰電池正負極材料破碎設備工藝流程：

鋰電池正負極片破碎處理設備：
廢舊鋰離子電池對環(huán)境和人類健康的存在有潛在的威脅，現(xiàn)有的廢舊電池處理方式主要有固化深埋、存放于廢礦井和資源化回收。目前我國電池資源化回收的能力有限，大部分廢舊電池沒有得到有效的處置，這將會給自然環(huán)境和人類健康帶來較大威脅。廢舊鋰離子電池回收主要包括正極材料、負極材料、集流體、電解液等回收。

廢鋰電池處理設備可處理物料3：
鋰電池外殼有鋼殼（方型很少使用）、鋁殼、鍍鎳鐵殼（圓柱電池使用）、鋁塑膜（軟包裝）等，還有電池的蓋帽，即電池正負極的引出端?；厥胀鈿で靶鑼U舊鋰電池進行放電預處理后方可拆解，拆解后的塑料及鐵外殼可以回收。通常有 ：機械粉碎與篩分法，即通過機械破碎、過篩、分選出外殼材料；手工拆解，考慮到對人體的傷害情況盡量不采用這種方法；低溫冷凍后拆解，該工藝技術非常環(huán)保，但只能回收部分金屬材料和鋰鹽，回收效率低，無法對塑料實現(xiàn)有效回收。

鋰電池破碎回收設備多家案例：
廢舊鋰電池破碎回收設備主要技術參數(shù)特點
年處理能力                        10t/a(廢舊鋰離子電池)
年生產(chǎn)天數(shù)                        300天
鎳、鈷、錳回收率                  ＞95%
鋰回收率                          ＞ 80%
粗破后正負極片尺寸                20～50mm可調(diào)
正負極粉碎篩分后粉料中銅鋁箔含量  ≤5%
總裝機容量                        160KW

廢舊鋰電池正負極破碎回收設備案例匯總；
鞏義市瑞賽克機械設備有限公司提供一種從廢舊鋰離子電池正極材料中回收有價金屬的方法，即首先對完整的廢鋰離子電池進行撕碎破碎，分選后將獲得電極材料粉末通過重力振篩分離原理，將電極材料中的銅鋁金屬與鈷酸鋰石墨分離，后可通過我司自主研發(fā)技術對銅鋁混合金屬進行分離，該方法不僅分離過程簡單、工藝條件溫和、流程所需時間短、不需消耗大量酸和堿、成本低，而且能有效實現(xiàn)正極材料鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰及三元材料中的金屬和碳的回收，綠色環(huán)保，不會產(chǎn)生大量固廢和廢水。其能耗低、回收效率高及產(chǎn)品純度高等優(yōu)點被認為是一種較理想的回收方法。我司建議各位客戶能夠抓新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，大力發(fā)展鋰電產(chǎn)業(yè)，打通鋰礦原料至鋰離子電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，形成了鋰、正負極材料、電解液、隔膜、外殼、鋰電池和廢舊鋰電池綜合回收等一條較完整的產(chǎn)業(yè)鏈是投資廢鋰離子電池正極材料回收技術路線設備的優(yōu)勢。

鋰電池正負極材料處理設備整套線：
通過以上報告顯示得知，廢鋰離子電池對未來能源供應將會越來越重要，而目前我司通過廢舊鋰電池破碎回收設備線，針對報廢的各類鋰離子電池產(chǎn)品，利用自動化廢舊鋰電池產(chǎn)業(yè)設備線，對廢舊鋰電池中的金屬進行回收，獲得可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，讓報廢鋰離子電池產(chǎn)生價值，同時廢舊鋰電池破碎回收設備屬于環(huán)保綠色產(chǎn)業(yè)設備，獲得國內(nèi)多家鋰電池上市公司青睞投資，這樣才可以確保將來能妥善利用成堆的廢棄鋰電池，改善廢舊鋰離子電池的回收困境，建立妥善的廢舊鋰電池回收機制設備，讓廢舊鋰電池成為永續(xù)產(chǎn)品