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      電鍍鋅的螺絲緊固件除了以上兩個缺點之外，其扭矩-預緊力的一致性能較差，而且不穩(wěn)定 ，一般產品重要部位的連接地方不會用到電鍍鋅產品，但如果電鍍鋅的螺絲用在重要的產品連接上，那么也可以在電鍍后涂上覆潤滑物質的方法改善及提高螺絲緊固件的扭矩-預緊力的一致性。

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      本文從高強度螺紋緊固件生產的工藝過程人手，對高強度螺紋緊固件的國產化和供貨質量的管理工作進行分析。高強度螺紋緊固件產品流程高強度螺紋緊固件生產的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工（滾絲或者搓絲）→熱處理→表面處理→分選包裝，10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。

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      被調公司的冷鐓設備和螺紋加工設備，其國產設備約占40%，臺灣設備占50%，進口（歐美、日本）設備約占10%；常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部紋和裂紋等。國內緊固件廠限于資金或其他原因，較多采用國產設備和臺灣設備來生產汽車用緊固件，對于保證大規(guī)模生產端緊固件產品的尺寸公差和形位公差，應該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。消除生產中的不合格品，從而保證主機廠、整車廠的裝配質量。