木屑制粒機生產的生物質燃料顆粒具有比重大、熱值高、燃燒好、成本低、使用方便、潔凈衛(wèi)生等優(yōu)點，便于貯存和運輸。可替代薪柴、煤、天燃氣、液化氣等廣泛用于生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、烘干爐、工業(yè)鍋爐、供炊事取暖，是國內最新型的環(huán)保、清潔、可再生燃料。實驗顯示，1噸生物質燃料產生的熱量與1噸煤產生的熱量相當，也就是說生物質燃料與煤炭的質量相當，而價格卻比煤炭低了很多，具有非常大的市場推廣價值。

產品特點：

1、該設備加工的燃料顆粒密度大，燃值高;

2、有多種模具，通過更換模具，顆粒規(guī)格隨意調整，使用方便，操作簡單;

3、產量大，是企業(yè)式生產的必選設備;    

4、物料可以干進干出，無需烘干，采用差速器，萬向節(jié)傳動，配電機或柴油機，低耗能，產量高，操作方便，噪音特別小。

5、適應不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒設備中，棍輪部件是整個設備的中心部件，且采用優(yōu)質合金鋼，提高了棍輪的使用壽命。

顆粒機產品簡介

本公司生產的ZLG系列離心高效制粒機，該機吸取國外制粒機之精華，“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計獨特、結構合理、降能高效、壽命常等特點；是我單位精心研制國內首創(chuàng)的定型產品，填補了國家環(huán)模制粒垂直進料的空白，達到了國際前沿水平。該產品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小，沒有風險理想的壓縮致密成型設備。

產品優(yōu)勢

（一）無需獨立潤滑

（1）全新壓輪，才用德國前沿的技術，先進制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內，無需更換軸承，也無需注油。

（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。

（二）強化傳動系統(tǒng)

（1）減速結構：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規(guī)減速機的3-5倍。

（2）才用高效節(jié)能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結構，，齒輪軸均為兩點支撐旋轉，剛度高，傳動平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動力。

（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。

（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設備出料口可多角度旋轉，設備安裝更加靈活多樣。

生物質顆粒機主要以玉米秸稈、稻草秸稈、木糠木粉木屑等廢棄物料為原料，這些原料很容易獲取，而且價格相對低廉，每年都在投入人力物力控制環(huán)保，防止收割時節(jié)大面積燃燒這些肥料對環(huán)境的嚴重污染，加上這幾年的宣傳力度，農戶都增加了環(huán)保意識的同時不再將這些秸稈隨意焚燒處理，還能賣掉它多賺一部分收入、變廢為寶，所以獲取原料來說不是很大的困難。生物質顆粒機做成的顆粒成本低、熱值高、比煤炭要環(huán)保，是生物質鍋爐的理想選擇。它不僅可以做燃料，還可以做有機肥疏松土壤，現(xiàn)在很多花卉市場都在用秸稈有機肥顆粒，市場前景大。

想做生物質顆粒行業(yè)一：你那里的原料價格。二：你那里的場地環(huán)境。三：你本人是否吃苦耐勞。還有預算問題，除了設備之外，場地，變壓器，地磅，叉車，鏟車等?，F(xiàn)在銷路很多，不用擔心環(huán)保查的太嚴，許多小廠家都關門歇業(yè)了，鋼材價格也大幅上漲，公司迫于成本的壓力，準備調價，常用的560 和850型號都有現(xiàn)貨，歡迎抓緊來訂購，你在觀望下去，設備也漲價了，顆粒價格也都漲瘋了，錢都被早下手的客戶掙了，恐怕到后，就只有人家吃肉你喝湯的份了。

生物質顆粒做燃料的優(yōu)勢：

1、清潔環(huán)保，生物質顆粒燃料是一種天然生物質顆粒燃料，可替代煤。

2、節(jié)省空間，由于生物質燃料經過高溫壓縮，大大節(jié)約了儲存空間，也便于運輸。

3、燃燒熱效率高；生物質顆粒燃料能大大提高木質材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質顆粒燃料所產生的熱量相當于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質原料，不含有化學物質，故不會發(fā)生危險氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請致電咨詢了解?。?/span>

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據產量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內的樹木，削成5mm以內的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據進料水分和出料水分，計算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風爐型號?，F(xiàn)在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤、燒顆粒型熱風爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內的木屑，以使用于顆粒機的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用立式環(huán)模顆粒機進行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對不同物料敏感度低的機型。  

5.冷卻工段：顆粒成產出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經過碰撞會產生少量的粉末，所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。