濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營：空氣能熱泵烘干機,中草藥烘干機,果蔬烘干機,海產(chǎn)品烘干機

     濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

     根據(jù)物料特性、產(chǎn)量、生產(chǎn)要求及我們以往經(jīng)驗，我們認為選用連續(xù)真空盤式烘干機設(shè)備是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長、維修率少、性價比高的干燥設(shè)備形式。

按照處理量及蒸發(fā)量要求，盤式連續(xù)干燥機內(nèi)盤子夾套采用130℃飽和蒸汽加熱的溫度條件下，把物料從5%干燥至0.5%左右終水分的干化產(chǎn)品，圓盤連續(xù)干燥機的平均蒸發(fā)量為2.5k(水)/h.m2左右，那么盤式連續(xù)烘干機的干燥面積應(yīng)為53.2m2。

   實際生產(chǎn)放10%余量，則：53.2×1.1=58.5m2 ；

因此選用圓盤式連續(xù)干燥機的型號應(yīng)為：

ZPGC-2500/14型連續(xù)式真空圓盤式烘干機、面積60m2 。根據(jù)客戶電話交流和物料密度特性、和產(chǎn)量要求確定后選擇：ZPGC-2500-14型真空盤式連續(xù)烘干機換熱面積60m2 。    

    濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機、盤式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

真空盤式連續(xù)烘干機設(shè)備參數(shù)

1）筒體：內(nèi)壁SUS316L材質(zhì)、外封2.0mmA3板、50mm保溫。

2）烘干盤:不銹鋼316L材質(zhì)60m2 ，14層，Φ2500*Φ2200

3）耙葉：不銹鋼316L材質(zhì)，沖壓成型后鉚制

4）傳動電機功率：11KW (防爆電機)

5) 加料裝置 ；加料螺旋輸送機+旋轉(zhuǎn)星下料閥2.2kw+氣動球閥(防爆電機）

6）出料裝置：氣動球閥+緩沖料筒轉(zhuǎn)換+螺旋輸送機

7) 過濾裝置：2套真空罩￠350+300目布袋、帶自動反吹

8）溶劑冷卻裝置：冷凝器（客戶自備）

9) 儲存裝置： 緩沖罐（客戶自備）

10)抽氣裝置：真空泵（客戶自備）

11)加熱裝置：飽和蒸汽（客戶提供）

12）傳動減速機：方形147

13）干燥溫度：120-140℃

14）總功率：16kw

   濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機、盤式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

真空盤式連續(xù)烘干機設(shè)設(shè)計成功，換熱面積大

部件說明：

（1）為了提高本盤式連續(xù)烘干機設(shè)具有良好真空氣密性，由普通的帶座軸承改為金加工與端蓋墻板一體式軸承座，由原來的兩個調(diào)心軸承改為一端為調(diào)心軸承另一端為對裝推力軸承，確保兩端的同心度，減少xie露，從而保證筒內(nèi)的真空度。

（2）為了克服普通的球閥、蝶閥下料接口有死角的現(xiàn)象，特設(shè)計由絲桿、活動閥板、絲桿套等主要部件組成的出料裝置。裝置的活動閥板與真空筒體的內(nèi)表面一致，避免了此處有物料堆積現(xiàn)象。

（3）內(nèi)筒體、圓盤軸加熱片、混合下料抄板均為304不銹鋼制作，攪拌軸因設(shè)計成整體圓盤從而加大了換熱面積，所以真空盤式連續(xù)烘干機設(shè)熱效率是普通耙式真空烘干機的1.5倍，烘干時間更短，效率更高。