【設(shè)備構(gòu)造】

基本結(jié)構(gòu)：油溫自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)提升系統(tǒng)、自動(dòng)過濾刮渣系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)：電加熱管、導(dǎo)熱油、煤、天燃?xì)狻⒁夯瘹?

網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)：變頻調(diào)速，可定量、定時(shí)輸送

自動(dòng)過濾系統(tǒng)：動(dòng)態(tài)循環(huán)系統(tǒng)

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1.自動(dòng)刮渣系統(tǒng)將生產(chǎn)過程中的殘?jiān)占?，隨著排出設(shè)備外。

2.先進(jìn)的機(jī)械配置和控制，能始終保持良好的工作狀態(tài)，不僅提高了產(chǎn)量而且能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色、香、味統(tǒng)一。

3.本機(jī)的自動(dòng)過濾能夠極大的延長炸油的使用壽命，無須頻繁換油，產(chǎn)品炸制過程中所消耗的油相當(dāng)于產(chǎn)品所吸收的油，節(jié)油效率極大提高。

4.先進(jìn)的加熱系統(tǒng)更大限度的避免了能源浪費(fèi)，節(jié)約大量的能源支出。

5.本機(jī)連續(xù)工作的實(shí)現(xiàn)提高了單位工作效率，有效降低了單位成本，對(duì)勞動(dòng)力支出和管理支出也極有幫助。

6.采用本設(shè)備能大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項(xiàng)成本，使您的產(chǎn)品更具市場競爭力。定制油炸流水線定制油炸流水線

一、 設(shè)計(jì)理念：

（一） 入料輸送機(jī)是油炸機(jī)前段必備設(shè)備，它可實(shí)現(xiàn)將物料輸送到油炸機(jī)中，在此輸送過程中實(shí)現(xiàn)物料均勻擺放，定量輸送，隔離人與油炸機(jī)中熱油接觸，可盡量避免熱油對(duì)人產(chǎn)生隱患。

（二） 油炸機(jī)，采用電加熱，油炸槽中放置加熱管的方式，可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)化油，油炸方便的目的。油炸機(jī)設(shè)計(jì)雙層網(wǎng)帶輸送，油炸空間為80mm，采用底部刮渣式設(shè)計(jì)，充分去除油炸過程中掉下的油渣，并設(shè)計(jì)有循環(huán)濾油機(jī)，可連續(xù)實(shí)現(xiàn)油炸過濾，確保油炸過程中不會(huì)出現(xiàn)食品殘?jiān)蓟l(fā)黑現(xiàn)象產(chǎn)生，并可避免黑油。同時(shí)設(shè)計(jì)有沖油循環(huán)油系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料反轉(zhuǎn)不粘連。儲(chǔ)油系統(tǒng)，方便清洗設(shè)備及化油之用以達(dá)到設(shè)備完美。

（三） 瀝油輸送機(jī)：可達(dá)到將油炸機(jī)中輸送出來的物料經(jīng)過瀝油輸送機(jī)時(shí)經(jīng)過配備的強(qiáng)流風(fēng)去油裝置瞬時(shí)將表面油去除以達(dá)到食品表面附著的油去掉，同時(shí)可減少物品的含油量及冷卻效果。定制油炸流水線定制油炸流水線

本機(jī)主體使用SUS304不銹鋼制作，采用公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)同步的攪拌方式，保證了食品炸制的均勻性，防止食品因擠壓而相互粘連，攪拌系統(tǒng)使用變頻調(diào)速。

自動(dòng)入料出料系統(tǒng)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了食品在油炸機(jī)內(nèi)炸制時(shí)間的一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

1)采用雙層網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)。

2)通過變頻器調(diào)整炸制時(shí)間。

3)機(jī)體的支架采用不銹鋼矩形管焊接而成。

4)外殼包板采用304不銹鋼發(fā)紋板材拼接而成。         5)網(wǎng)帶采用不銹鋼網(wǎng)帶，兩側(cè)為不銹鋼輸送鏈條

6)為了減小熱損失，炸機(jī)的內(nèi)膽與外殼之間裝有硅酸鋁保溫材料。

7)炸機(jī)的內(nèi)膽采用不銹鋼發(fā)紋板材拼接而成。內(nèi)膽焊接后進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，確保鍋體不會(huì)滲漏。

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