廣州萬舉機械有限公司一直致力于工業(yè)溫度控制設備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。廣州萬舉機械有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：模溫機,壓鑄模溫機(鋁鎂合金壓鑄油溫機),導熱油電加熱器,工業(yè)冷凍機(水冷式冷水機、風冷式冷水機),熱油溫控系統(tǒng)、模具油加熱器、模具水加熱器,橡膠硫化模板油加熱器,風電葉片模具水加熱器，高光無痕蒸汽注塑（RHCM冷熱成型技術），橡膠擠出機用模溫機組，熱壓模具導熱油加溫，層壓板油加溫機、油溫機等工業(yè)溫度控制設備.

溫控范圍：水-35-180度.油45-350度

油加熱器為大型熱油溫控設備，主要特點是在較低的運行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，（化工反應釜夾套油加溫、反應釜夾套油加熱器）、塑料橡膠工業(yè)的壓延、密煉、硫化（壓延機輥筒油加熱器、密煉機油加溫、橡膠硫化機模板油加熱器、硫化平板油加熱器、硫化模具油加熱器、層壓板油加熱器、熱壓模具油加熱器、導熱油控溫系統(tǒng)、導熱油電加熱器），紡織印染工業(yè)的熱定型、烘干、烘干烤箱油加熱器，印刷工業(yè)的復合、覆膜覆膜輥筒導熱油加溫，非織造來的壓延加熱等。本公司為專業(yè)導熱油電加熱器生產(chǎn)廠家，引進德國先進的技術，優(yōu)化系統(tǒng)設計，為客戶提供低價優(yōu)質(zhì)的控溫設備。

廣州萬舉機械有限公司是一家致力于不斷發(fā)展和壯大的公司，我們一直秉承“安全”“節(jié)能環(huán)?！睘槔砟?，推動國家環(huán)保政策，嚴格執(zhí)行ISO國際質(zhì)量體系和CE標準，堅持專注成就專業(yè)，不斷引進技術人員，不斷健全生產(chǎn)和品質(zhì)保證管理體系，真誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。也許今天的我們不是那么輝煌，但我們可以讓你看到我們不斷前進的步伐，今天我們做的還不是很好，但我們堅信一定會做的更好！公司主營：180超高溫水溫機，經(jīng)濟型模溫機，加熱器，180度雙機一體油溫機，水循環(huán)模溫機等。

壓鑄模溫機:同時也可以在加熱與冷卻過程中無需將整個模具溫度都升溫或冷卻到相同溫度

冷速熱高光模溫機簡稱高光模溫機，在市場上也有叫急冷急熱模溫機、速冷速熱模溫機、變溫模溫機、急冷急熱模具溫度控制機，不管稱呼怎樣，作用都是一個用途。為了有效的提高產(chǎn)品的品質(zhì)、減少產(chǎn)品成型周期，目前應用在家電、汽車、通訊、日用品等行業(yè)已經(jīng)廣泛應用。

1、流道采用直進直出方式設計，在模具內(nèi)部采用無彎道設計，如果速度得到保證后可以在模具外面采用軟管對接方式將流道短接從而節(jié)約能量損耗。特速冷速熱高光模溫機系統(tǒng)管道全部采用316不銹鋼，大大提高產(chǎn)品使用壽命。

先進的技術，合理的設計，符合中國企業(yè)使用。電控箱的散熱采用外散熱，降低電箱的溫度，提高電器使用壽命，此項設計取的實用型外觀設計專利。會根據(jù)每個客戶的產(chǎn)品特性獨立設計控溫系統(tǒng)，符合客戶的實際需求，造成不必要的浪費。

2、模具流道與產(chǎn)品表面間距控制在8MM左右為佳，如果間距過大影響傳熱時間，間距過小會導致模具在流道位置受力過小，容易導致模具開裂。

如提供對速冷速熱的模具材質(zhì)要求：模具所選用鋼材需符合瞬時溫度變化的熱變形，目前已知相同客戶案例所使用的鋼材有：S136H（瑞典）、CEAN1（日本）、NK80(日本)等。對模具使用速冷速熱模具水路要求：模具流道盡量靠近產(chǎn)品表面，以使產(chǎn)品加熱冷卻更加快速，傳熱速度更快。同時也可以在加熱與冷卻過程中無需將整個模具溫度都升溫或冷卻到相同溫度，只需要將靠近產(chǎn)品部分模具溫度控制到所需溫度即可，從而能夠更加的節(jié)省時間與能量損耗。

模溫機控制模具溫度的主要目的是什么？

模溫機使用目的，主要能夠有效控制模具溫度，讓我們在生產(chǎn)過程中，更好的完成產(chǎn)品的合格率。

一、保持模具溫度恒定在工作溫度。

對塑料而言，其主要目的如下介紹： 以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

二、在對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。二、而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。

高溫模溫機

一、將模具加熱到工作溫度

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系，同時也得到業(yè)界和客戶的一致認可。主要產(chǎn)品有：180度標準高溫水循環(huán)模溫機油循環(huán)模溫機，180度標準油溫機，300度油加熱器，大功率油加熱器，水循環(huán)模溫機等。

制造模具使用模溫機有什么優(yōu)點

所謂模溫機就是模具溫度控制機，最早也是運用于模具制造并由此而得名。

使用新久陽模溫機可以帶來以下優(yōu)點：

1.延長模具壽命-因熱分布均勻可延長模具壽命;

2.消除應力裂紋，模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應力;

3.均勻和平穩(wěn)地預熱模具;

4.型芯不會過熱降低成本;

5.模具修理減少;

6.脫模劑用量減少;

7.鑄質(zhì)量穩(wěn)定，檢驗成本降低;

8.預熱時間縮短;

9.模溫不過熱，液態(tài)金屬不粘模，溫度均勻模具滑塊磨損小;

10.用導熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢提高生產(chǎn)率;

11.生產(chǎn)開始前，有目的地快速預熱模具;

12.生產(chǎn)開始時模溫即恒定，廢品減少(不需要預熱壓射);

13.模溫自動控制，與生產(chǎn)過程無關，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

14.生產(chǎn)中斷重啟，廢品減少，因為模具自動保持熱穩(wěn)定改善壓鑄技術;

15.模溫控制不依賴操作人員;

16.可以生產(chǎn)薄壁鑄件;

17.改善生產(chǎn)環(huán)境，散發(fā)熱量降低;

18.全自動化運行，模溫自動控制提高質(zhì)量;

19.鑄件質(zhì)量提高，尺寸精度改善，質(zhì)量穩(wěn)定，表面光潔，收縮裂紋減少。

模溫機在每個工序的作用：

注塑壓鑄等過程為什么需要模溫機

一、射出成型

塑料射出成型時，塑料在料管中的熔滆溫度隨著各塑料的熔點不同從一百多度到三百多度都有。而模具要有一個適當?shù)臏囟龋▍⒖急碇袛?shù)據(jù)）。模具控溫一般使用模溫機，熱油（水）跑在模具的冷卻流道內(nèi)，透過熱的傳遞控制模具溫度（模腔溫度），一般射出成型模具腔溫度為要100℃，用水溫機控制，水溫機的設定溫度約為105-110℃，但若用油溫機，油溫的設定溫度，可能要達到130-150℃，會有如此差異主要是水的熱傳遞系數(shù)比油高一倍，故熱傳速度快，溫差也較小。而不同的模具可能因流道設計不同，也會有差異。

主要關鍵是：

⑴模具中流道的總熱傳面積

⑵流道和模腔的距離

而傳統(tǒng)也有在模具上插電熱器加溫模具的，和模溫機之比較，模溫機控制的模具溫度穩(wěn)定，因為模溫機提供固定溫度的介質(zhì)，不間斷的跑到模具流道內(nèi)。而加熱器加熱的模具會不穩(wěn)定，因加熱器加熱時溫度可能達到300℃，而不加熱時其發(fā)熱量又為零，故精密先進的產(chǎn)品一定要用模溫機。

二、鋅、鋁、鎂合金壓鑄

鋁合金滆點達700以上，模具溫度一般控制200-300℃，當關機時模具不加溫，則模具太冷，熔液在入料口固化，后面熔液跑不進模具，就算跑進去。因冷卻速度太快，易造成產(chǎn)品縮水、龜裂、表面氧化、彎曲、尺寸變形等產(chǎn)品。而模具開模時，開模力要很大，（因產(chǎn)品收縮包住模具）故模具壽命減少1/3，金屬壓鑄的模具都是高單價，故一般精密壓鑄如汽車零件，電腦零件或手機外殼等，都要用油溫機控溫。

三、滾輪控溫

塑料擠出成型，如擠出塑料平板，塑料從模具中出來溫度230℃（ABS）而要經(jīng)過3個滾輪，降溫、定尺寸，而這3個滾輪每個溫度不同，都要控溫，而有用油溫機也有用水溫機。又如不銹鋼板上貼上塑料薄膜，或是印刷機過塑，如印海報等。不銹鋼板經(jīng)過滾輪，由另一支滾輪傳來PE薄膜，兩都經(jīng)過有溫度的滾輪而貼合在一起，故滾輪控溫也用模溫機。