型煤攪拌機(jī)設(shè)備粉塵雙軸加濕攪拌機(jī)爐渣雙軸臥式攪拌機(jī)

豫德雙軸攪拌機(jī)主要特點(diǎn)：

1．配備有預(yù)加水，噴頭離料面距離不小于200mm,利用水的霧化，充分預(yù)濕。

2．?dāng)嚢枞~嵌焊硬質(zhì)合金頭，耐磨性好，使用壽命長。

3．主動軸及從動軸采用軸銷固定方式并整體加工，同軸度好、剛性強(qiáng)、確保整體軸度并使得運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4．?dāng)嚢枞~中軸上用定角度方向固定，螺母緊固，左右軸位置明確，易于裝配。

5．整機(jī)采用弧型底部、整體機(jī)架，外觀曲直有度，美觀大方。

6．根據(jù)用戶要求，動和系統(tǒng)可左右更換。

設(shè)備安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)：

1．本機(jī)一般是與其它配套使用，安裝時要參照相關(guān)工藝要求。

2．本機(jī)所用供水水壓不少于2kg/cm2,水質(zhì)要干凈純潔，如水質(zhì)不好，需在水箱出口處加過濾網(wǎng)，并定期清洗。

3．對所有外露工件表面應(yīng)檢查是否裝卸造成變型或損壞，如有應(yīng)修復(fù)。

4．安裝時，應(yīng)保證機(jī)殼直線度誤差在0.5/1000范圍內(nèi)，兩軸承座中心線對機(jī)體中心線的同軸度誤差不大于1/1000，螺旋葉片對機(jī)殼兩側(cè)及底部間隙就基本一致，并且在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，一般不低于3mm。

5．設(shè)備安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)查無誤后，給各加油點(diǎn)加一次油。找開齒輪箱清理后，加32#齒輪潤滑油淹到齒輪下齒。合蓋后，點(diǎn)動機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，看整個機(jī)器有無撞擊及摩擦聲，如有找出病因并修復(fù)，無誤后,空開車2-3個小時,檢查軸承發(fā)發(fā)熱是否在正常范圍內(nèi),如溫度過高,需檢查兩同軸承的同軸度及各個軸承的裝配質(zhì)量。

6．空運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后，可加料、加水?dāng)嚢柙囓?，并加料投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

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豫德雙軸攪拌機(jī)性能特點(diǎn)：

1．?dāng)嚢杈鶆?攪拌葉片呈扇形,攪拌時與介質(zhì)接觸面積大；

2．性能穩(wěn)定,攪拌量大、攪拌效果好；

3．結(jié)構(gòu)緊湊，維修簡易方便；

4．可用作生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，噪音小。

結(jié)構(gòu)組成：    

        雙軸攪拌機(jī)主要由攪拌槽、螺旋軸總成、攪拌葉、聯(lián)軸器、驅(qū)動裝置、配管、鏈罩等部件組成。 工作原理：      雙軸攪拌機(jī)具有對物料進(jìn)行連續(xù)攪拌、混合和輸送的功能，其工作過程為：電機(jī)通電后，通過三角帶傳動，使大帶輪旋轉(zhuǎn)，通過控制使離合器進(jìn)入工作狀態(tài)，驅(qū)動兩根攪拌軸做相向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時兩周的方向由內(nèi)向外，將物料攪起，靠攪拌葉旋轉(zhuǎn)時的推力形成物料流，螺旋向前推進(jìn)，對進(jìn)入攪拌槽中的物料進(jìn)行攪拌、混合、擠壓、均化，最后物料經(jīng)漏料箱進(jìn)入承接皮帶，最后到下一臺處理設(shè)備中。物料在攪拌槽內(nèi)攪拌均勻的停留時間，主要取決于攪拌葉和軸線的角度及軸的轉(zhuǎn)速。如果攪拌葉的角度大，軸的轉(zhuǎn)速快，則物料很快被送出攪拌機(jī)，但這時物料的攪拌均勻程度較差。反之，均勻程度就好。所以物料快速攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌后物料的均勻性及工藝平衡予以確定。

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雙軸攪拌機(jī)功能： 

       雙軸攪拌機(jī)主要由機(jī)殼、螺旋軸總成、驅(qū)動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成，該機(jī)用于攪拌混合后的物料，為成型機(jī)生產(chǎn)做前期準(zhǔn)備工作，主是要將混合料攪拌均勻同時起壓密作用。 

雙軸攪拌機(jī)工作原理：

       該機(jī)用二組螺旋葉片軸對粉狀物進(jìn)行噴濕輸送，濕度可通過加濕調(diào)節(jié)器控制，達(dá)到適合運(yùn)輸要求。雙軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是攪拌效率高，占地面積小，采用擺線針輪減速機(jī)傳動，轉(zhuǎn)動平衡，噪音低，螺旋葉片軸支承密封嚴(yán)密，運(yùn)行可靠。攪拌機(jī)的進(jìn)料口設(shè)在頂部，有二排加濕器噴水，噴頭結(jié)構(gòu)特殊，可以保證噴水均勻，濕度符合輸送的要求。