盛金液壓榨油機(jī)設(shè)備主要部分組成與使用特點(diǎn)

   1、本機(jī)主要零部件有傳動(dòng)箱、液壓缸、活塞、立柱、活動(dòng)上頂、底座、料筒、配電箱、壓力表及自動(dòng)溫控裝置到呢個(gè)，本機(jī)采用45號(hào)鋼和27SiMn鋼鍛壓件等優(yōu)質(zhì)金屬材料制成，從而提高了機(jī)器的性能和壽命。

   2、液壓傳動(dòng)部件

   主要的液壓傳動(dòng)部件是由傳動(dòng)蝸桿、渦輪、曲軸、高壓泵、齒輪泵、單向閥、液壓油缸、液壓管等零部件組成。我公司還結(jié)合過(guò)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)改進(jìn)而成的液壓三柱塞泵站，效率高、壓力大、上壓平穩(wěn)、出油率高、耐高溫、可連續(xù)工作，投放市場(chǎng)后贏得了新老客戶的一致好評(píng)。

   3、液壓雙向缸主要部件性能與特點(diǎn)：

   缸是由液壓缸體、活塞、油缸壓蓋、內(nèi)六角螺絲、油封（采用進(jìn)口聚氨酯材料制成的，耐高壓、耐高溫、耐磨、可長(zhǎng)期使用），液壓雙向缸的特點(diǎn)是靠油泵供油到油缸里面使活塞強(qiáng)制快速上升，快速下降，時(shí)間短，效率高，自動(dòng)化程度高，無(wú)需擔(dān)心不落缸等問(wèn)題，不想國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的自落油缸在短時(shí)間液壓油過(guò)稠，特別是在冬季比較嚴(yán)重，油封老化，導(dǎo)致油缸長(zhǎng)時(shí)間不自落，需要人工用大錘、板杠往下壓才能緩慢下落，一年內(nèi)需要更換幾次液壓油，因而費(fèi)力、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，甚至使機(jī)器不能正常使用而影響效益。因而，我公司研制的液壓雙向缸在使用過(guò)稠中操作簡(jiǎn)便、快捷、節(jié)約時(shí)間、效率高。

 電器控制是由電壓表、微點(diǎn)溫控儀、電接點(diǎn)壓力表、接觸器、繼電器、紅外線加熱管、點(diǎn)擊等元件組成。

盛金液壓榨油機(jī)壓榨工藝：

1、芝麻熱榨壓榨工藝：滾筒炒鍋炒制—除煙降溫   壓榨—過(guò)濾（根據(jù)需要）。                      

2、花生/油葵熱榨壓榨工藝：剝殼—粉碎—平底炒鍋炒制—壓榨—過(guò)濾（根據(jù)需要）。                    

3、核桃壓榨工藝：剝殼—制餅—壓榨—料餅粉碎—料餅制餅—料餅壓榨。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)核桃一般壓榨2—3遍。                                    

4、其它需熱榨類油料作物壓榨工藝：剝殼（根據(jù)需要）—粉碎—蒸炒（根據(jù)工藝）—制餅（根據(jù)需要）—過(guò)濾（根據(jù)需要）。                                  

5、其它需冷軋類油料作物壓榨工藝：剝殼（根據(jù)需要）—粉碎（根據(jù)需要）—制餅—壓榨（根據(jù)工藝設(shè)計(jì)料餅粉碎壓榨2—3遍）—過(guò)濾（根據(jù)需要）。

小型榨油機(jī)在壓榨的時(shí)候可以分為熱榨和冷榨。這是常見(jiàn)的兩種壓榨方法，一般冷榨的話就是直接壓榨就可以了，熱榨的時(shí)候要用滾筒炒鍋把壓榨的作物先炒一下然后再壓榨，很多人不理解為什么要先炒一下呢？下面我們總結(jié)了一些專業(yè)人士的意見(jiàn)給大家參考一下：液壓榨油機(jī)

1.炒之后的作物能破壞油細(xì)胞，使蛋白質(zhì)可以吸水膨脹，使原分散的油滴進(jìn)而在一定溫度下易凝聚。

2.濕熱使油脂中的磷脂、蛋白質(zhì)含量減少，濕熱使蛋白質(zhì)充分凝固變性而變“硬”，從而擠出細(xì)胞中的油滴。

3.炒之后能調(diào)整料胚的可塑性，確保壓榨時(shí)具有較大的壓力產(chǎn)生而擠出油。液壓榨油機(jī)

4.油脂易在高溫下氧化變質(zhì)，色素及類脂物易溶于油中而使油色變深，雜質(zhì)增加，蛋白質(zhì)變性，棉酚結(jié)合等不利于綜合利用。液壓榨油機(jī)