棒料中頻透熱爐配件 螺栓中頻透熱爐 領(lǐng)誠(chéng) 鋼棒中頻透熱爐
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串聯(lián)透熱爐加熱爐體

串聯(lián)透熱爐加熱爐體:

串聯(lián)透熱爐保護(hù): 感應(yīng)器線圈上安裝了溫度開關(guān),水溫超過65℃時(shí)自動(dòng)停機(jī)。避免感應(yīng)線圈燒壞。不工作時(shí),感應(yīng)器線圈內(nèi)的冷凝水可通入壓縮空氣排出;

串聯(lián)透熱爐感應(yīng)爐水冷道軌:在感應(yīng)爐爐襯上安裝有水冷道軌,加熱工件在道軌上運(yùn)行。為了提高水冷道軌的壽命,我公司專門在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料,大大提高了水冷道軌的壽命。



中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻熔煉爐在熱處理過程中有時(shí)會(huì)采用二次淬火工藝,即一次用較高溫度的淬火,然后采用較低溫度的淬火、回火,這樣做的目的,主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體,這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來(lái)—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對(duì)有效尺寸大的零件,中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢,不了網(wǎng)狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體。

中頻熔煉爐在一次淬火還不夠,會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象,因?yàn)楸仨氃僖淮未慊?,以高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火,目的是為了細(xì)化組織,獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。



中頻爐使用時(shí)限的影響因素:烘爐工藝

中頻爐使用時(shí)限的影響因素:烘爐工藝

烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程,燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后,應(yīng)立即進(jìn)行烘爐;烘爐前,檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常;烘爐時(shí)要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素,具體要點(diǎn):

①要控制好加熱速度,特別是烘爐早期,如果加熱速度過快,爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋,使?fàn)t子的壽命大大縮短。

②當(dāng)爐襯被加熱到573℃時(shí),爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英,體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高,α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英,體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時(shí),加熱速度應(yīng)減慢,而在870℃時(shí)應(yīng)保溫1h~2h,使其能緩慢且完全的相變。

③烘爐階段為燒結(jié)保溫,燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定,一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層,因此,一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃~100℃。



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公司名稱 鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司
聯(lián)系賣家 李總 (QQ:1612517284)
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