錘式破碎機(jī)的檢修：

1、錘式破碎機(jī)的潤滑：

（1）錘式破碎機(jī)的軸承可以是于油潤滑、稀油循環(huán)潤滑或稀油間斷注油潤滑。

（2）采用稀油間斷注油潤滑時(shí)：

a. 滾動(dòng)軸承應(yīng)用潔凈的綻子油潤滑；

b. 每工作8小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次；

c. 每一個(gè)月到三個(gè)月更換潤滑油一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的煤油仔細(xì)清洗軸承，軸承座內(nèi)油面高度應(yīng)保持在zui低一個(gè)滾于中心的位置。

2、錘式破碎機(jī)可能發(fā)生的故障和消除方法：

生產(chǎn)量減少：

1、篩條縫隙被堵塞，停車后清除篩條縫隙中的堵塞物。

2、加料不均勻，調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：

1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，停車后清理破碎腔。

2、 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上，檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。

3、錘子或其他零件斷裂，更換斷裂零件。

出料粒度過大：

1、 錘子磨損過多，更換錘子。

2、 篩基斷裂，更換篩條。

3、 錘式制沙機(jī)的安全規(guī)程：

（1）錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)。

（2）錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（3）嚴(yán)禁向錘式制沙機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料。以免損壞機(jī)器。

（4）錘式破碎機(jī)在檢修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。

錘式制沙機(jī)的使用注意事項(xiàng)：

1、制沙機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。

2、必須均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防止電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。

3、定期檢查篩條情況，如有堵塞應(yīng)立即清除。

4、軸承在正常工作情況下，溫升應(yīng)在35 0C范圍內(nèi)，高溫度不得超過700C。如超過700C時(shí)應(yīng)立即停車，查明原因加以消除之。

5、停車前應(yīng)停止投料工作，待破碎室內(nèi)的物料完全被破碎后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

錘式破碎機(jī)的組成結(jié)構(gòu)：

1、堆焊加固篩條架和篩條篩條架、 篩條安裝定位后 ，采用耐磨堆焊焊條堆焊加固篩條架，易磨損工作面的堆焊高度達(dá)5mm左右，同時(shí)將篩條焊接固定在篩條架上，可防止篩條架變形，篩條散落，起固定保護(hù)作用。

2、進(jìn)行錘式破碎機(jī)(錘破機(jī)的轉(zhuǎn)子動(dòng)靜平衡試驗(yàn)安裝打擊平衡錘頭 ，這種改進(jìn) 是解決錘式破碎機(jī)(錘破機(jī))振動(dòng)的重要途徑

3、篩條架加長160mm. 可以多布置4根篩條，增加錘式破碎機(jī)(錘破機(jī))做功面積，合格粒度的產(chǎn)品及時(shí)排出破碎腔,減少過粉碎的產(chǎn)生，減輕設(shè)備負(fù)荷，便于提高生產(chǎn)能力。

4、上部機(jī)架整體式結(jié)構(gòu)改為部分式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)使檢修轉(zhuǎn)子很方便，只須將部分部分的左部搬離即可吊出轉(zhuǎn)子。