硅鐵做為合金劑的工藝

硅鐵可做合金劑以生產(chǎn)硅鋼，彈簧鋼等，硅可提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損失，還能提高結(jié)構(gòu)鋼的硬度，強(qiáng)度，彈性極限和屈服點(diǎn)，硅鐵加入鑄鐵中作為球墨鑄鐵的孕育劑，阻止碳化物形成，使石墨球化，改善鑄鐵性能，在硅熱法鐵合金冶煉中，硅鐵大量地作還原劑。在有色金屬，非鐵合金在生產(chǎn)中，硅還用來生產(chǎn)硅的有機(jī)化合物。

硅鐵冶煉工藝及異常爐況的處理 

硅鐵可在大中小型礦熱爐中采取連續(xù)生產(chǎn)的方式冶煉。 爐型有固定式和旋轉(zhuǎn)式。今年來廣泛用旋轉(zhuǎn)式電爐，因?yàn)闋t缸旋轉(zhuǎn)能降低原料和電能消耗，減輕處理爐料的勞動強(qiáng)度并能提高勞動生產(chǎn)率。旋轉(zhuǎn)式電爐有整體式和兩段式。爐子多數(shù)是園形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。

硅鐵生產(chǎn)時(shí)連續(xù)作業(yè)，根據(jù)爐子的下料情況，一小批，一小批不斷往爐內(nèi)加料，并定期排出爐內(nèi)積聚的合金，準(zhǔn)備好的爐料按規(guī)定配比準(zhǔn)確稱量。要按規(guī)定的順序進(jìn)行配料以使?fàn)t料均勻混合。焦炭的密度約為500,硅石的密度，鋼屑的密度，原料密度要按照合適的比例進(jìn)行，為了爐料由料管下降后，能較均勻的混合，爐料混合均勻與否對冶煉有很大的影響，為使?fàn)t料混合均勻，每次只準(zhǔn)稱量一批料，每個(gè)料子存料不得超過兩批料。料批的大小以每批料中硅石數(shù)量為準(zhǔn)，目前冶煉硅鐵時(shí)，一般每批料中有200kg或300kg硅石，前者稱小料批。