生化處理工藝

（1）預(yù)處理系統(tǒng)

主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來(lái)調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)，去除懸浮物，削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。

（2）生物處理系統(tǒng)

制革廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，適宜于進(jìn)行生物處理。國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是間歇式生物膜反應(yīng)器（SBBR）、流化床和升流式厭氧污泥床（UASB）。

物化處理工藝

國(guó)內(nèi)用于處理制革廢水的物化處理法有投加混凝劑、內(nèi)電解等技術(shù)。

制革廢水是治理難度較大的高濃度有機(jī)廢水，含有大量有機(jī)污染物、硫化物、SS、NH3-N等，具有成分復(fù)雜、色度高、懸浮物多、耗氧量高、水質(zhì)水量變化較大等特點(diǎn)。目前處理制革廢水的方法有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物濾池、UASB、ABR、MBR 等。

制革廢水（Tannery wastewater）指制革生產(chǎn)在準(zhǔn)備和鞣制階段，即在濕操作過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復(fù)雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無(wú)機(jī)鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹(shù)脂等。

制革生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水，即制革廢水。通常把動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤(rùn)，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，最后染色加工制成皮革。整個(gè)制革過(guò)程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600～700 L，水質(zhì)隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。通常SS 1500～1600 mg/L，BOD 700～3000 mg/L。在皮毛染色過(guò)程，每千克皮革產(chǎn)生染色廢水2～3 L，水質(zhì)：pH 3.5～4.5，BOD 500～2000 mg/L，總固體4000～8000 mg/L。此外尚有大量皮革沖洗水連續(xù)排出，但濃度較低。我國(guó)制革工業(yè)廢水水質(zhì)：pH 7～9，COD 2000～3000 mg/L，BOD5 2000 mg/L，氯化物2000～3000 mg/L，硫酸鹽1000 mg/L，三價(jià)鉻70～80 mg/L，酚5～10 mg/L。制革廢水的處理方法：采用篩濾或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等，然后混入生活污水采用凝聚沉淀，生物濾池或活性污泥等生化法進(jìn)行處理

制革廢水的主要特點(diǎn)如下：

（1）制革廢水是高濃度有機(jī)廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。

（2）制革廢水的毒性來(lái)自高濃度硫化物和三價(jià)鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達(dá)數(shù)千毫克，制革廢水的臭味主要由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。

（3）制革廢水中的SS高達(dá)3000 mg/L以上。

（4）制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。

（5）制革廢水總體顯堿性，主要來(lái)自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉，pH值常在9～10。

（6）制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來(lái)自原皮保存、浸酸、鞣制工序。