金屬撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機器。物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。

撕碎機五大優(yōu)勢：

1.冶煉時，加料次數(shù)減少。

2.刀片是用高合金精制而成的嚙合式刀片，對高硬度的物料有著很好的撕碎效果。

3.構(gòu)穩(wěn)固緊湊，操作維修方便，輸送機上料，提高工作效率，實現(xiàn)作業(yè)的自動化。

4.開機平穩(wěn)，并且作業(yè)中避免噪音。

5.出料口設(shè)有磁選裝置，能很好的分離鐵和其他雜質(zhì)，做到物盡其用。

輪胎撕碎機是一種先進的細碎破碎設(shè)備，可將露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可樂鋁罐、啤酒罐、鐵皮桶、機油桶、油漆罐、廢舊鋼絲、廢舊冰箱、廢舊洗衣機、等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機器體內(nèi)經(jīng)過外力作用發(fā)生形變并分裂成細小顆粒的機器。粉碎的金屬顆?？蓽p少運輸成本、提高投爐煉鐵的效率，對于鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到不可替代的作用。

我們生產(chǎn)的輪胎撕碎機采用定刀動刀相互結(jié)合。定刀為S型固定于刀盤頂部，在物料進入機殼內(nèi)時，起到喂料和破碎的作用。動刀為錘頭或者是刀片，當物料經(jīng)過定刀強力撕破后，隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動然后在錘打過程中形成小于篩網(wǎng)的顆粒，經(jīng)篩網(wǎng)漏入出料口。在出料同時經(jīng)過除塵器，把漆皮和雜質(zhì)吸走，破碎的金屬顆粒干凈、明亮。減少污染。篩網(wǎng)可根據(jù)物料和用戶要求設(shè)計定做。

撕碎機安裝調(diào)試

主機和電機固定在同一機座上，主要是加固其穩(wěn)定性。安裝時地面要平整，保證主機輪和電機輪對應(yīng)線度，保證傳送帶有適當?shù)膹埦o行程，輔機安裝可根據(jù)場地情況，在沒有安全隱患和不影響正常工作情況下，客戶自行決定。

連接部位均需填加密封墊。整機電源電路要有專業(yè)人員連接，開機前，要系統(tǒng)的檢查連接部位是否存在松動，軸承等需要潤滑部位是否潤滑，點動機器，看起轉(zhuǎn)向是否與標示轉(zhuǎn)向一致，各項檢查工作完畢后，方可緩慢啟動整機。

1、啟動前應(yīng)嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，金屬物品切勿掉入機內(nèi)，先用手位動皮帶進行試運轉(zhuǎn)，看是否有咬煞和轉(zhuǎn)動碰殼等現(xiàn)象以免發(fā)生事故。

2、開機順序：先啟動總電源，多次點動機器，直至正常啟動。

3、添料時應(yīng)保持均勻，嚴禁金屬硬塊進入下料口內(nèi)。

4、在使用過程中，電機負荷不能超載，保持正常運轉(zhuǎn)。

5、設(shè)備正常運行前，先空載運行一段時間，詳細檢查各個部件，如有異常，應(yīng)進行及時維修，再次空載，直至空載運行正常，方可使用。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查刀片、磨板的磨損程序，如發(fā)現(xiàn)刀片磨板磨損嚴重應(yīng)及時更換。

7、停機時，要先停主機，再斷總電源。設(shè)備在不用時，要打掃設(shè)備各個部位，并進行軸承潤滑油的清洗更換，用防塵遮擋設(shè)備，盡量避免設(shè)備雨淋及曝曬。