山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談。

消泡劑，也稱消沫劑，是在食品加工過程中降低表面張力，抑制泡沫產(chǎn)生或 消除已產(chǎn)生泡沫的食品添加劑。我國許可使用的消泡劑有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙xi季戊si醇醚、聚氧乙烯聚氧bing醇胺醚、聚氧丙xi甘油醚和聚氧丙xi聚氧乙烯甘油醚、聚二甲ji硅氧烷等7種。

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聚醚類消泡劑

種類挺多，主要有以下幾種：

a. GP型消泡劑

以甘油為起始劑，由環(huán)氧bing烷，或 環(huán)氧yi烷與環(huán)氧bing烷的 混合物進行加成聚合而制成的

GP型的消泡劑親水性差，在發(fā)泡介質(zhì)中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的發(fā)酵液中。它的抑泡能力比消泡能力優(yōu)越 ，適宜在 基礎(chǔ)培養(yǎng)基中加入，以抑制整個發(fā)酵過程的泡沫產(chǎn)生。

b.GPE型消泡劑即泡敵

在GP型消泡劑的 聚丙二醇鏈節(jié)末端再加成環(huán)氧yi烷，成為鏈端是 親水基的聚氧乙烯氧丙西甘油，也叫。按照環(huán)氧yi烷加成量為10%，20%，……50%分別稱為GPE10，GPE20，……GPE50。

GPE型消泡劑親水性較好，在發(fā)泡介質(zhì)中易鋪展，消泡能力強，但溶解度也較大，消泡活性維持時間短，因此用在粘稠發(fā)酵液中效果較好。

c.GPES型消泡劑：有一種新的聚醚類消泡劑，在GPE型消泡劑鏈端用疏水基 硬脂酸酯封頭，便形成兩端是疏水鏈，當中間隔有親水鏈的嵌段共聚物。這種結(jié)構(gòu)的分子易于平臥狀聚集在氣液界面，因而表面活性強，消泡效率高。

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針對消泡劑的一些實用性測試

消泡劑的功效必須先在實驗室測定。未經(jīng)進一步的測試就把實驗室的試驗結(jié)果轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)用是不可取的。我們在工作中研究出的測試方法，結(jié)合了涂料制造和施工過程的條件，對消泡劑的功郊評價是可行的。

根據(jù)施工情況的不同（如刷涂、噴涂、浸涂、印刷等），可分別選擇不同的測試方法。

1、攪拌試驗對于我們使用者而言,最賤單的測試方法是攪拌試驗。在一定的條件下，用一片渦輪葉片把空氣滲進有消泡劑的待測涂料體系中。

在攪拌之后，即刻把物料倒入帶標線刻度的測量瓶中，然后稱重，通過重量的差異比較，判定體系中滲入空氣的量，從而推斷出消泡劑的效果。該試驗也顯示體系中含有多少以球狀氣泡形式存在的空氣量。另一個試驗方法是用于檢測宏泡的數(shù)量。在一定條件下，將空氣滲入至體系中，再通過量筒量度相同重量材料的高度，評價消泡劑的效果。該方法可以指導我們在實際工作中選定混合容器的容量比。許多消泡劑也會引發(fā)漆膜表面缺陷，如縮孔等，它與泡沫問題一樣，是我們所有的油墨生產(chǎn)者不愿意看到的，這也只能通過批量使用前，大量和面廣地進行實驗和試驗。

2、流涂試驗流涂試驗，可以被用來評價消泡劑與被試驗的涂料體系的相容性和消泡效果。把經(jīng)過攪拌試驗的試樣立即澆到一塊聚酯膜上。

聚酯膜要事先放在垂直成25度傾角的框架上。仔細觀察流涂試片，上面是否有顯示帶入的氣泡。該方法還可以通過觀察干膜來評價消泡劑的脫泡效果。在某些情況下，經(jīng)過攪拌試驗和流涂試驗篩選出的消泡劑極其添加量，對那些表面不是很光滑，且含有空氣的底材是不足以說明問題和給予評價的。決定最甲的消泡劑用量時，要充分考慮到產(chǎn)品的最終用途。

3、輥涂試驗輥涂試驗的方法十分接近涂料實際的施工條件，以致能區(qū)別出不同的消泡劑所起的作用。甚至可以試驗出其添加量。

在做輥涂試驗的時候，用一個多孔海綿做護墊的滾子，把40克油漆涂在沒有吸附性的底材上，可以是專用的試驗卡，也可以是其他標準化的試驗卡紙，總涂覆面積為500cm2，每次試驗之前，要用等量的水弄濕滾輪，以保證每次試驗的重現(xiàn)性。濕膜涂布率約為300 g/m2。涂膜干燥后，再比較實驗卡紙，評價試板的表面缺陷情況。如果在標準光源中，將試板進行背光檢查，仔細觀察表現(xiàn)為光點的氣泡，這就更加容易區(qū)分消泡劑的優(yōu)劣性能。上述的攪拌試驗、流涂試驗和輥涂試驗，都有助于測試消泡劑的效果和性能，以此來確定最jia的適合產(chǎn)品的消泡劑品種和用量，借以滿足諸如底材、體系、印刷或施工條件等綜合因素對消泡劑的要求。