智能數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)
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智能數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)

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江蘇海川教學(xué)儀器有限公司

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是否進(jìn)口
加工定制
類型 科教設(shè)備
品牌 海川
型號(hào) YD-2型
商品介紹

YD- 2型 智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)
智能化液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)

        具有開發(fā)測(cè)試分析系統(tǒng),通過對(duì)流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、扭距、位移、時(shí)間、溫度、計(jì)算機(jī)人機(jī)畫面 -- 計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動(dòng)生產(chǎn)報(bào)表、曲線等一系列智能化動(dòng)作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達(dá)、各類閥泵的動(dòng)靜態(tài)測(cè)試等實(shí)驗(yàn)。通過實(shí)驗(yàn), 對(duì)液壓系統(tǒng)的性能測(cè)試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高。
智能液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)

一、技術(shù)參數(shù):

1) 輸入電源電壓:三線五線AC380V± 10% 50HZ

2) 模塊和元件直流電壓:DC24V,4.5A,帶自動(dòng)短路保護(hù)功能;

3) 控制電壓:安全控制電壓——DC24V;

4) 使用環(huán)境:溫度-10~+40相對(duì)濕度<85%25)海拔<4000m(防塵防潮);

5) 產(chǎn)品尺寸:××=1600mm*670mm*1820mm;

6) 額定壓力:<=6.3Mpa;

7) 凈重:約為295kg ;

8) 液壓泵組:配有變量葉片泵和進(jìn)口驅(qū)動(dòng)電機(jī),油箱公稱容積60L泵組功率1.5KW,額定壓力6.3 Mpar,轉(zhuǎn)速1450r/min時(shí)流量為12L/min ,公稱排量6.67mL/r,容積效率 90%;

9) 采集系統(tǒng)32位通道12位精度PCI數(shù)據(jù)采集卡,配備10個(gè)通道以上的數(shù)據(jù)采集軟件,軟件各通道項(xiàng)目參數(shù)可自行設(shè)定,能進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與模擬輸出控制;軟件具有實(shí)時(shí)曲線與歷史曲線功能、數(shù)據(jù)報(bào)表功能,可將采集數(shù)據(jù)收集于數(shù)據(jù)庫中,并可根據(jù)需要調(diào)出各項(xiàng)數(shù)據(jù)繪制X/Y關(guān)系曲線圖;

二、主要特點(diǎn):

1、實(shí)驗(yàn)臺(tái):全鋼框架,主材以2.0mm厚度鋼板為主材,泵組封閉隱藏式設(shè)計(jì),實(shí)驗(yàn)臺(tái)帶抽屜、存儲(chǔ)柜和放置支架,實(shí)驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)有回油盤;裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪,方便設(shè)備的移動(dòng)和定位。

2、連接方式及密封材料:液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭,密封件均為進(jìn)口高密封度產(chǎn)品,使用過程絕不漏油。

3、電氣元件:電源品牌為臺(tái)灣明緯,電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣,繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍,交流接觸器品牌為法國施耐德SE另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時(shí)間繼電器模塊,電氣接入端口均附在實(shí)驗(yàn)臺(tái)電氣控制面板上,利用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線可在實(shí)驗(yàn)時(shí)方便的進(jìn)行插拔連接;

4、安全性能:該設(shè)備帶電氣接地、漏電保護(hù)(漏地電流超30mA自動(dòng)斷電),缺相保護(hù),直流過載保護(hù)??刂齐娐肪鶠?span lang="EN-US">24V直流安全電壓,電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線。

5、多種控制方式:PLC控制、繼電器控制、手動(dòng)控制、軟件控制等多種控制方式。

6軟件:隨設(shè)備配有3套軟件,分別為:1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學(xué)軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件;

德國(費(fèi)斯托)FESTO液壓仿真軟件:

利用FluidSIM液壓(氣動(dòng))仿真設(shè)計(jì)軟件,不僅可以對(duì)各種閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行演示,還可設(shè)計(jì)回路,并進(jìn)行參數(shù)調(diào)整及仿真動(dòng)作。學(xué)生在實(shí)際搭接實(shí)驗(yàn)回路前,可以利用該軟件在計(jì)算機(jī)上反復(fù)修改實(shí)驗(yàn)方案,直至仿真運(yùn)行成功。然后再運(yùn)用液壓實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)際搭接設(shè)計(jì)回路,有前面仿真系統(tǒng)練習(xí)基礎(chǔ),一般實(shí)際搭接較為順利。從而提高了實(shí)驗(yàn)效率。

1、有液壓、電氣標(biāo)準(zhǔn)元件圖庫,并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進(jìn)行液壓知識(shí)的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計(jì)、測(cè)試和模擬;

2、可設(shè)計(jì)并繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的回路圖,包括:液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;

3、軟件能夠判別回路設(shè)計(jì)是否正確,并給出提示;

4、軟件能反映出當(dāng)時(shí)液壓臺(tái)油路壓力,流量方便原理計(jì)算,提供免費(fèi)升級(jí)。

三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:

1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)液

2、液壓元件性能測(cè)試實(shí)驗(yàn);

3、液阻特性性能測(cè)試實(shí)驗(yàn);

4、液壓回路組態(tài)畫面演示及控制實(shí)驗(yàn);

液壓典型回路演示與控制仿真控制、能形象地液壓油的流動(dòng)方向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理;能實(shí)現(xiàn)與硬件的直接連接,并能將硬件信息反饋給軟件,實(shí)現(xiàn)軟件與硬件的自動(dòng)同步工作。

1)、節(jié)流閥換接回路;             2)、節(jié)流閥控制的同步回路;

3)、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路;           4)、兩級(jí)調(diào)壓回路;

5)、旁路節(jié)流調(diào)速回路;           6)、三位四通換向回路;

7)、順序閥控制的順序回路;       8)、壓力繼電器控制順序回路;

9)、改變溢流閥彈簧壓力調(diào)壓回路; (10)、接近開關(guān)控制的順序回路;

11)、差動(dòng)回路;                 12)、二位四通換向回路;

13)、電磁換向閥的泄壓回路;      14)、隔離壓力波動(dòng)的穩(wěn)壓回路;             

15)、回油節(jié)流調(diào)速回路;          16)、節(jié)流閥控制雙程同步回路;

17)、快慢速切換回路;            18)、平衡回路;

19)、液控單向閥鎖緊回路;        20)、液控單向閥保壓回路;

5、 液壓基本回路實(shí)驗(yàn)

1)、壓力控制回路實(shí)驗(yàn);

A、限壓回路:

a、壓力調(diào)定回路;      b、溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路;c、多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路;

d、溢流閥限制低壓回路(平衡回路)。

B、變壓回路:

a、一級(jí)減壓回路;      b、二級(jí)壓力回路;多路減壓回路。

C、卸荷回路:

a、換向閥的卸載回路;  b、電磁換向閥的卸荷回路;

c、二位二通閥卸荷回路;d、溢流閥卸荷回路。

D、穩(wěn)壓回路:

a、液控單向閥保壓回路。

E、卸壓回路:

a、節(jié)流閥卸壓回路;     b、溢流閥卸壓回路;      c、順序閥卸壓回路。

F、減壓回路

a、減壓閥的減壓回路

2)、速度控制回路實(shí)驗(yàn);

A、調(diào)速回路:

a、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路(定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路);

b、回油節(jié)流調(diào)速回路;                 c、流量閥短接的速度換接回;

d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ(進(jìn)油:調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速);

e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ(回油:旁路調(diào)速);

f、差動(dòng)連接增速回路;                  g、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路;

h、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路;       i、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路;

j、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路;          k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路;

l、差動(dòng)全壓換接回路;                  m、二位三通控制的差動(dòng)回路;

n、三位四通控制的差動(dòng)回路;            o、二次進(jìn)給回路;

p、三次進(jìn)給回路;                      q、差動(dòng)工作換接回路;

r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路;s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路;

t、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。

B、同步回路:

a、節(jié)流閥控制的同步回路;              b、調(diào)速閥控制的同步回路;

c、雙缸同步回路;                      d、多回路作用缸自動(dòng)控制回路。

3)、方向控制回路實(shí)驗(yàn);

A、換向回路:

a、換向閥控制換向回路;                b、行程閥的順序動(dòng)作回路;

c、順序閥的順序動(dòng)作回路;              d、順序閥的平衡回路;

e、電氣行程開關(guān)控制的順序動(dòng)作回路;    f、壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路;

g、單向閥控制順序動(dòng)作回路。

B、鎖緊回路:

a、用換向閥鎖緊回路;                  b、液控單向閥的閉鎖回路;

c、單向閥鎖緊回路;                    d、用“O”型、“H”型機(jī)能換向閥的閉鎖回路 

C、順序回路:

a、采用順序閥的順序動(dòng)作回路;          b、采用電氣行程開關(guān)的順序動(dòng)作回路;

c、采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。

D、平衡回路:

a、采用順序閥的平衡回路;              b、采用液控單向閥的平衡回路;

c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路;          d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。

E、緩沖回路:

a、采用溢流閥的平衡回路;              b、采用調(diào)速閥的緩沖回路;

c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。

4)、其它綜合組裝和擴(kuò)展性回路實(shí)驗(yàn)。

6智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn):壓力、流量、功率轉(zhuǎn)速、溫度等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成、打印等功能。

7、可編程序控制器(PLC)電氣控制實(shí)驗(yàn),機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn)。

1)、PLC的指令編程,梯形圖編程的學(xué)習(xí);

2)、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用;

3)、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊,在線調(diào)試、監(jiān)控;

4)、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。


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特別說明:

    海川會(huì)盡力為您提供標(biāo)準(zhǔn)、全面的信息,但信息中的數(shù)據(jù)和參數(shù)可能隨時(shí)會(huì)更新調(diào)整。
    產(chǎn)品圖片僅供參考,請(qǐng)以銷售實(shí)物為準(zhǔn)。
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