澆注料 高鋁澆注料的施工方法

   高鋁澆注料是以高鋁質原料為骨料和粉料，加入結合劑制成的耐火澆注料，具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，高鋁澆注料施工方便，使用范圍廣，主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。

產品特點：

1、澆注料中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，減少了材料中低熔物的產生，從而提高了產品的耐火度，高溫強度以及耐渣性。

2、澆注料的攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右，因而提高了澆注料的密實度，氣孔率減小。 

3.成型養(yǎng)護后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時，不存在大量的水分外泄，降低中溫強度的情況，而且隨著溫度升高，材料逐漸燒結，強度不斷提高。

高鋁澆注料施工方便，使用范圍廣,在高鋁澆注料的使用之前要做相關檢查，檢查合格之后才能進行高鋁澆注料的施工,窯爐的施工質量關系到生產進度和工程收益。

高鋁澆注料的施工方法：

 1、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

 2、澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

 3、澆注料攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。

 4、澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內用在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。

 5、倒入?？騼鹊臐沧⒘蠎⒓从谜駝影舴謱诱饘崳繉痈叨葢淮笥?00mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。

 6、大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設，不得遺漏。膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。

 7、待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。養(yǎng)護時間至少兩天，第一天內要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。

 8、模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。

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