錘式破碎機(jī)的錘頭失效分析：

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長(zhǎng)期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式制沙機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會(huì)被磨成光滑的圓弧面，錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時(shí)，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化，這就使金屬?gòu)腻N面上遷移，表現(xiàn)為沖刷磨損，此類磨損是錘頭失效的主要形式。盡管物料的撞擊可產(chǎn)生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅(jiān)固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，最終使得錘頭在工作初期失效。因此提高錘頭的硬度，可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損，提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。

錘式破碎機(jī)的檢修：

1、錘式破碎機(jī)的潤(rùn)滑：

（1）錘式破碎機(jī)的軸承可以是于油潤(rùn)滑、稀油循環(huán)潤(rùn)滑或稀油間斷注油潤(rùn)滑。

（2）采用稀油間斷注油潤(rùn)滑時(shí)：

a. 滾動(dòng)軸承應(yīng)用潔凈的綻子油潤(rùn)滑；

b. 每工作8小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次；

c. 每一個(gè)月到三個(gè)月更換潤(rùn)滑油一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的煤油仔細(xì)清洗軸承，軸承座內(nèi)油面高度應(yīng)保持在zui低一個(gè)滾于中心的位置。

2、錘式破碎機(jī)可能發(fā)生的故障和消除方法：

生產(chǎn)量減少：

1、篩條縫隙被堵塞，停車后清除篩條縫隙中的堵塞物。

2、加料不均勻，調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：

1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，停車后清理破碎腔。

2、 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上，檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。

3、錘子或其他零件斷裂，更換斷裂零件。

出料粒度過(guò)大：

1、 錘子磨損過(guò)多，更換錘子。

2、 篩基斷裂，更換篩條。

3、 錘式制沙機(jī)的安全規(guī)程：

（1）錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)。

（2）錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（3）嚴(yán)禁向錘式制沙機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料。以免損壞機(jī)器。

（4）錘式破碎機(jī)在檢修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。

錘式制沙機(jī)的使用注意事項(xiàng)：

1、制沙機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。

2、必須均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上，以防止電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。

3、定期檢查篩條情況，如有堵塞應(yīng)立即清除。

4、軸承在正常工作情況下，溫升應(yīng)在35 0C范圍內(nèi)，高溫度不得超過(guò)700C。如超過(guò)700C時(shí)應(yīng)立即停車，查明原因加以消除之。

5、停車前應(yīng)停止投料工作，待破碎室內(nèi)的物料完全被破碎后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。