護(hù)坡磚機(jī)

護(hù)坡磚機(jī)生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為設(shè)計計算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計選取合理，并設(shè)置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。全自動水泥磚機(jī)工作臺面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。全自動液壓磚機(jī)可實(shí)現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。

護(hù)坡磚機(jī)壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。?？蜓b置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時，?？蚝退土闲≤嚶?lián)動，jing確填料，并設(shè)有自動檢測磚厚與自動調(diào)整裝料深度的裝置，對每次的磚厚誤差進(jìn)行糾正，具有很高的定位精度及重復(fù)精度。全自動水泥磚機(jī)模框浮動壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實(shí)度，減少了其它制磚機(jī)脫模時磚坯的常見破損和開裂。

護(hù)坡磚機(jī)

護(hù)坡磚機(jī)動梁壓制和回程采用比例控制，可無級調(diào)速，壓機(jī)動作平穩(wěn)、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。全自動水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護(hù)，有以下特點(diǎn)：

  a.液壓元件及密封件精選，使用壽命長，可靠性高。

  b.內(nèi)置式增壓器，結(jié)構(gòu)新穎，主缸增壓速度快、效果好。

  c.采用封閉式、全過濾液壓系統(tǒng)，有效控制污染，提高運(yùn)行可靠性，減少運(yùn)行費(fèi)用。

護(hù)坡磚機(jī)成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。1200型成型壓制力高達(dá)1200噸，是國內(nèi)外墻磚壓機(jī)中大噸位的壓機(jī)。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強(qiáng)度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產(chǎn)品成品率。全機(jī)采用PLC及人機(jī)界面控制系統(tǒng)（選配）實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機(jī)器達(dá)到較佳工作效果。

護(hù)坡磚機(jī)

護(hù)坡磚機(jī)主要采用主缸大壓力下壓來制作，主缸壓力zui高可以達(dá)到200噸壓力，這樣生產(chǎn)出來的墊塊密度強(qiáng)度高，外形整齊，美觀。新型的靜壓墊塊機(jī)電器采用PLC電腦控制，配有觸摸屏，只需要2個人就可以簡單操作，每班產(chǎn)量（200支撐4萬根）。機(jī)器在生產(chǎn)過程中，噪音小、效率高、省電等優(yōu)點(diǎn)，對于生產(chǎn)場地的選擇要求不高，即使在居民區(qū)也可以生產(chǎn)，不影響周圍居民的休息。

該設(shè)備主要生產(chǎn)水泥建筑墊塊，通過更換模具，還可以生產(chǎn)高鐵橋梁墊塊，通過加裝面料車還可以生產(chǎn)路面磚等，一機(jī)多用。整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，是廣大用戶的shou選經(jīng)濟(jì)環(huán)保設(shè)備。