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免燒磚機（砌塊成型機）是臺模壓合振機中比較成熟的砌塊成型機型，它是在吸收國外砌塊成型機諸多特點的基礎上改進制造的高性能成型設備, 兼容馬路磚、路沿石、河道磚和水工產品等，同時可以選擇水平二次布料系統(tǒng)，增加色彩效果,采用儲料分料裝置，獨立基礎的儲料斗，克服了混凝土的提前液化的弊病，了制作成品質量, 可自動完成從投料到制品的輸出全過程.

用途與特點

1、用途：

該免燒磚機適合用于固定生產各種不同規(guī)格的標磚、空心砌塊、多孔磚等混凝土制品。

2、特點：

本免燒磚機為機械、液壓、計算機自動控制/電控綜合技術型設備，以效率高、設計合理、結構緊湊、操作簡單、維護保養(yǎng)方便為特點。砌塊成型以液壓為主，機械為輔，振動加壓完成。所生產的砌塊制品抗壓強度可達15Mpa（兆帕）以上，密實度高，抗凍、抗?jié)B性能好，隔音、隔熱、保溫性能，外形尺寸。

本機設計制造符合技術相關標準

整機符合GB/T 8533-1998 小型砌塊成型機專業(yè)推薦標準之要求

產出制品質量

采用機電液一體化結合的技術，使設備運轉的重復循環(huán)過程同步，因而產品穩(wěn)定性高，廢品率低。

液壓系統(tǒng)可靠技術完善、制作精良的液壓件配套合理的液壓系統(tǒng)設計，采用獨立的集成式液壓站，避開主機振動、粉塵等對液壓系統(tǒng)的影響，從而液壓系統(tǒng)工作的可靠性。

原材料適應性好

先進的分布振動成型技術，可因地制宜地利用多種廢灰廢渣，合理降低水泥用量，生產出各種高質量的承重或非承重砌塊制品。

3-15水泥磚機主要技術參數

所需原料：
粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、灰砂、碎石子、尾礦、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2種，摻少量的水泥即可！

全自動水泥墊塊機主要技術特點：

成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。

導向柱：采用超強特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。

模具壓頭：機、電、液同步驅動，同一托板制品高度誤差極少，產品一致性好。

布料器：采用傳感與液壓比例驅動技術，在擺動布料車及破拱機構作用下，產生強制離心泄料，布料快速均勻，對帶孔墊塊制品特別有利。

振動器：采用電液技術驅動，多源式振動系統(tǒng)，在電腦控制下由液壓驅動產生垂直同步振動，頻幅可調，實現低頻加料，高頻成型的工作原理，對不同原材料可獲得良好振實效果。

控制系統(tǒng)：全自動PLC電腦控制、人機界面，電器采用日本三菱等品牌，控制程序綜合15年實際生產經驗，結合國際發(fā)展潮流，以滿足國情設計編寫而成，實現無需專業(yè)人士，只需簡單培訓即可操作，強大的內存可備升級之需。

墊塊機的使用和維護：
⒈安裝或更換新、舊模具，一定要避免沖撞、磕碰，文明裝配，注意保護模具；
⒉使用中經常檢查模具尺寸、焊接結合部位狀況，出現焊縫裂紋，應及時修補，出現磨損過快要調整骨料粒度，磨損過度影響制品質量需另配新模；
⒊認真調節(jié)間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、模框與線板等間距，相對運動不得干涉，擦碰；
⒋日常清理模具時，使用空壓機、軟性工具清除混凝土殘渣，嚴禁重力敲打、撬刮模具；
⒌替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應置干燥、平整處支墊平放，防止重力變形。

 水泥磚機生產線流程圖：

主要產品樣板：