技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種LNG氣化調(diào)壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種LNG氣化調(diào)壓裝置，包括罐體和支架，所述罐體的右側(cè)表面焊接有支架，所述支架的和上表面四角均設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的上端設(shè)有頂板，所述頂板的上表面設(shè)有液壓機(jī)，所述液壓機(jī)的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的下端設(shè)有安裝板，所述安裝板的四角均焊接有套環(huán)，所述套環(huán)套設(shè)在支撐桿的外表面，且套環(huán)與支撐桿間隙配合，所述安裝板的下表面中心焊接有連接桿，所述支架的表面設(shè)有方孔，所述支架的下表面設(shè)有圓筒，所述支架的上表面設(shè)有螺栓，所述螺栓貫穿支架和圓筒與螺母相連，且螺栓與螺母螺紋相連，所述圓筒的內(nèi)部設(shè)有圓盤(pán)，圓盤(pán)的圓周套設(shè)有橡膠套環(huán)，所述連接桿的下端與圓盤(pán)焊接相連，所述連接桿的外表面圓周焊接有套筒，所述套筒的外表面圓周焊接有加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿的下端與圓盤(pán)焊接相連，所述圓筒的左側(cè)下表面設(shè)有第一輸送管，所述第一輸送管的左端與罐體相連，所述圓筒的下右側(cè)下表面設(shè)有第二輸送管，所述第二輸送管的右端設(shè)有噴頭，所述第一輸送管的內(nèi)壁和噴頭的有右端內(nèi)壁均設(shè)有單項(xiàng)閥。

優(yōu)選的，所述支架的右端設(shè)有墊板，所述墊板下方設(shè)有扣件，所述所墊板的內(nèi)部設(shè)有圓孔，所述圓孔的內(nèi)部設(shè)有滑桿，所述滑桿與圓孔間隙配合，所述滑桿的下端與扣件焊接相連，所述滑桿的上部外表面圓周設(shè)有彈簧，所述滑桿的上端焊接有卡塊。

優(yōu)選的，所述套環(huán)的上下兩側(cè)表面均設(shè)有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述噴頭的左側(cè)表面設(shè)有第一把手。

優(yōu)選的，所述扣件的下表面設(shè)有第二把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該LNG氣化調(diào)壓裝置，通過(guò)液壓機(jī)帶動(dòng)圓盤(pán)向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)將罐體中的天然氣抽出，從而將天然氣抽入圓筒的內(nèi)部，通過(guò)接通液壓機(jī)的外接電源，通過(guò)液壓機(jī)推動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過(guò)連接桿向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)推動(dòng)圓盤(pán)向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)擠壓圓筒內(nèi)部的天然氣向外進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而將天然氣從而第二輸送管?chē)姵?，從而方便使用者進(jìn)行排出天然氣。

背景技術(shù)：

由于天然氣長(zhǎng)距離管道輸送的工程規(guī)模大,投資高、建設(shè)周期長(zhǎng),短時(shí)間內(nèi)長(zhǎng)輸管線難以到達(dá)大部分中小城市。雖然可利用高壓將天然氣體積縮小約250倍(CNG)進(jìn)行運(yùn)輸，然后將其降壓的方式解決了部分城市的天然氣氣源問(wèn)題。但CNG供氣有著工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備多,單位體積能量密度較小,儲(chǔ)存壓力較高,危險(xiǎn)性較大的問(wèn)題。充分利用LNG來(lái)提前開(kāi)發(fā)中小城鎮(zhèn)燃?xì)馐袌?chǎng)，為將來(lái)天然氣大管網(wǎng)供氣鋪路,提前做好天然氣轉(zhuǎn)換的各種工作,為加速我國(guó)天然氣事業(yè)的發(fā)展起著積極的推動(dòng)作用，例如專(zhuān)利，雖然提升了安全性，操作精度和環(huán)保性的但是仍然存在使用者排放天然氣時(shí)操作復(fù)雜的問(wèn)題。