環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

環(huán)氧瀝青漆施工參考

1、 底材表面處理：

1-1、 水泥表面：新的水泥表面不能馬上涂漆，需等水分徹底揮發(fā)后，鹽份凝結(jié)后才能噴涂。如果急需涂漆?？刹捎?5-20%的硫酸鋅貨氯化鋅溶液涂刷水泥表面數(shù)次，待干后除去析出的份質(zhì)和浮粒方可施工。

就水泥表面除掉油泥、灰粒即可施工。

1-2、 鋼鐵表面：鋼板、剛才表面用噴丸除銹要求徹底，要求達(dá)到SiSSa2.5級(jí)，除銹后剛才表面無砂礫或鐵丸灰塵及腳印。

2、   涂裝：涂裝工藝可以噴涂，刷涂及輥涂，以噴涂為宜。噴涂時(shí)可加入15-20%的專用“環(huán)氧瀝青”稀釋劑，刷涂、輥涂的施工粘度可自行掌握。

環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧煤瀝青漆施工注意點(diǎn)

①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

②進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%~5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑;

③施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工;

④玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物;

⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。

玻璃鱗片結(jié)構(gòu)

重防腐蝕涂料是指在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境中,對(duì)被保護(hù)對(duì)象具有長(zhǎng)期防護(hù)效果的涂料。要提高涂層的防腐蝕壽命,一是要求涂層本身對(duì)環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)具有良好的耐蝕 性;二是涂層對(duì)介質(zhì)的抗?jié)B性要好;三是涂層內(nèi)部的殘余應(yīng)力要小,(殘余應(yīng)力會(huì)造成涂層的龜裂、剝落等現(xiàn)象)。這除了選擇耐蝕的基料外,主要的和有效的措施 則是使用性能優(yōu)良的防腐蝕顏料。

玻璃鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與玻璃纖維的十分相似，是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下，進(jìn)行急速冷卻而制得。熔點(diǎn)以下一般處在熱力學(xué)自由能低的穩(wěn)定平衡態(tài)。所以玻璃鱗片的性能，與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同，它的強(qiáng)度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料，作為防腐蝕保護(hù)層使用，它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的，具有更加優(yōu)越的性能。

環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧瀝青漆防腐涂料首要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油,輸氣,供水,供熱管道的外壁防腐, 也適用于各類鋼構(gòu)造,碼頭,船只,水閘,煤氣儲(chǔ)罐,煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管,污水池,樓頂防水層,衛(wèi)生間,地下室等混凝土構(gòu)造的防水和防滲漏。

玻璃鱗片的摻量對(duì)涂層的屏蔽性影響很大，摻量以下時(shí)不能形成多層屏蔽的效果，影響抗介質(zhì)滲透能力；摻量過大時(shí)，樹脂液會(huì)相對(duì)減少，使涂層的黏結(jié)力和機(jī)械強(qiáng)度降低，容易導(dǎo)致涂層出現(xiàn)微孔、毛細(xì)管等物理缺陷，涂層的吸水率明顯增大。綜合玻璃鱗片摻量對(duì)吸水率、剪切強(qiáng)度等因素的影響.