金屬壓塊機產(chǎn)品特點介紹：

1.廢鐵壓塊機采用液壓驅動，工作平穩(wěn)，結構緊湊、移裝方便、操作簡單、安全可靠；

2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；

3.廢鐵壓塊機出料形式有：側翻包、側推包、前推包或無出包四種方式；

4.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機作動力。

5.金屬壓塊機產(chǎn)品規(guī)格和種類眾多，可細分為：有63噸～600噸、10個品種二十多個規(guī)格，用戶可根據(jù)需要自定打包規(guī)格、尺寸，以超大限度地配合運輸或存儲，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用。

金屬壓塊機產(chǎn)品介紹

廢鋁屑壓塊機是金屬壓塊機機型名目下的一種機型，主要是用于將鑄鐵屑、放心鐵礦粉等金屬原料通過高壓直接冷壓成3～6公斤的圓柱餅塊，以便于儲運及減少回收再利用過程中的損耗。

金屬壓塊機產(chǎn)品特點

1、本機采用液壓傳動，高度整體閥塊，超大流量通徑，使系統(tǒng)壓力損失少,密封性能好。

2、插裝閥、電液比例閥的使用和的油路設計使液壓系統(tǒng)無缺，即使在長期大負荷的情況下工作，系統(tǒng)也不會出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象。

3、系統(tǒng)設計預泄荷裝置，較大程度消除了液壓沖擊。

4、快速裝置，確保用戶的生產(chǎn)需求。

5、電器部分采用進口PLC進行邏輯控制，抗干擾能力強、故障率低。

6、機體采用整體鋼結構，強度高，穩(wěn)定性好，不需要安裝地腳螺釘。

金屬壓塊機技術特點

1、電氣部分采用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。

2、液壓站采用整體式閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3、機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩(wěn)定性和使用的時間。

4、油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運動速度和生產(chǎn)效率。

5、根據(jù)用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。

金屬壓塊機適用性能:

     在不加任何添加劑的情況下，除碎鐵、鑄鐵屑、放心鐵礦粉原料外，也可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質不變，而且投爐回收損耗不超過 10% 。成型的同時也確保了原有材質的不變。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。

   

     彩鋼瓦壓塊機主要用于將粉?；蝾w粒狀的銅屑，鋁屑，鑄鐵屑、球磨鑄鐵屑、海綿鐵，鋼屑、鐵礦粉、硅粉、爐渣粉及其它有色金屬屑冷壓成重量2.5-10kg圓柱形餅塊，不需要任何添加劑，大型全自動屑并機適合金屬屑量大的企業(yè)，大型鑄造廠，風電部件鑄造企業(yè)，銅鋁產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)客戶選購。

     金屬壓塊機能將粉粒裝鑄鐵屑，高牌號球墨鑄鐵屑，合金，鋼，銅及其它金屬屑冷壓成圓柱形餅塊，密度5.5-6 噸／立方米（不使用粘合劑），班產(chǎn)8-20噸。本機為立式結構，鑄鋼上下梁，自動喂料出塊?？梢耘鋫洳煌h(huán)冷卻系統(tǒng)。

彩鋼瓦壓塊機工作原理：

將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進油，活塞桿伸出，并復位，然后子缸后腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭快速下壓，當沖頭進入模腔后，主缸后腔進入壓力油，主缸開始攻進將物料壓縮形成屑餅，并保壓后，主缸微退，副缸后腔進油，活塞桿回退，帶動抽塊后退至餅塊可出位置，主缸繼續(xù)下降，將壓好的餅塊壓出模腔后，副缸前腔進油，活塞桿伸出，帶動抽塊將餅塊推出餅塊，同時復位。zui后子缸前腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭上升，并復位，完成一次壓餅循環(huán)過程，并進入下一次循環(huán)程序。

金屬壓塊機優(yōu)勢:

1、采用了行業(yè)內的液壓油路動力系統(tǒng)，大大提升了打包效率，具有打包速度快，效率高，節(jié)能省電，性能穩(wěn)定等特點;

2、多種冷卻系統(tǒng)可供用戶選擇(水冷系統(tǒng)，風冷系統(tǒng)以及工業(yè)空調冷系統(tǒng))，其中工業(yè)空調制冷是我公司打包機行業(yè)里新科技成果;

3、采用了推線和勾線兩種快速的捆線方式，快速的捆線裝置，故障率低便于保養(yǎng);

4、采用力學原理，3套緊包油缸使被壓縮物壓縮更緊，打包出來的包形更規(guī)則，密度更大;

5、觸摸屏控制臺，微電腦PLC控制，簡單，清楚，一目了然，并具有電腦輔助糾錯功能;

6、采用了新型雙韌切刀設計大大提高了切紙效率，延片的使用時間。