現(xiàn)貨供應(yīng)煤泥壓球機-炭粉壓球成型機機-焦炭強力壓球機
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壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料,其特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。自2002年來冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過科學(xué)研究,采用高壓粉料壓球機,將出窯粉料壓制成球塊,供冶煉使用。
壓球機主要用于礦產(chǎn)的尾礦處理,壓制難以成型的粉狀物料,其特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。
經(jīng)皮帶,傳至減速器,減速器通過聯(lián)軸器,傳至主動軸再由一對開式齒輪,保證兩滾軸同步(等速反向)物料儲料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進入成型料斗,使物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中心連線處成型壓力達到最大值,物料過該線后,成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài),順利脫球。
本機對比輕松的物料,如焦粉、氧化鐵皮、除灰塵、煤泥、各種冶金粉末、海綿鐵碳素制品等物料效果明顯,作用非凡。
主要用于:煤粉成型;干粉成型;脫硫石膏成型;焦粉成型;鐵屑及各種金屬礦粉粉成型等。
壓球機技術(shù)先進,質(zhì)量可靠,一機多用,壓力強大,適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、醫(yī)藥等材料的各種成型。強力壓球機經(jīng)多年工業(yè)使用及改進,與其它同類產(chǎn)品相比較,壓球機具有成球率高、消耗功率小,結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點。
壓球機又叫:強力壓球機,礦粉壓球機,對輥壓球機,鵝蛋成型機等等。壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。
壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備。壓球機的應(yīng)用極為廣泛,可對下列材料進行壓團,制?;驂呵?,如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等。其目的在于減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性等。產(chǎn)能的設(shè)計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。
壓球機結(jié)構(gòu)由三部分組成:給料部分;傳動部分;成型部分。
1、給料部分,主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動,經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動,將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分,主傳動系統(tǒng)為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產(chǎn)生軸向位移?;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。
3、成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統(tǒng)壓恢復(fù)正常,可以保護壓輥不損壞。
壓球密度的要求調(diào)整壓力,生產(chǎn)機動靈活.
功能用途
壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè),經(jīng)壓球機制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
結(jié)構(gòu)原理
壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置,可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi),永不錯位。
壓球機主電機:經(jīng)V形帶,傳至減速器:減速器通過聯(lián)軸器,傳至主動軸再由一對開式齒輪,保證兩輥軸同步
(等速相反)其中被動輥由液壓油缸的活塞頂?。ê銐菏降挠尚辫F頂?。梢簤夯芈芳耙簤嚎刂崎y和蓄能器保證系統(tǒng)壓力,物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進入成型機料斗,通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié),使物料均勻的進入對輥中間,等速反向運轉(zhuǎn)的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中心線處成型壓力達到最大值,物料過該線后,成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態(tài),順利脫球。
注意事項
(一) 主機(機械成型)
開機前應(yīng)檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的??讓φ?,如不對正,打開齒輪護罩,松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲,正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥??讓φ螅暇o螺絲為好。工作輥間距應(yīng)保持在0.4-0.7mm之間,如有太大過小,可松動被動輥,軸承合和拉絲,對其進行調(diào)整,調(diào)好后,上緊螺絲和拉絲。
開始生產(chǎn)后成品,檢查雙輥上工作面是否配合,如出現(xiàn)誤差,可拆掉在大齒輪護罩,松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調(diào)整。
(二) 主機(液壓成型)
先檢查電器工作情況是否正常,型輥和液壓汞的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。再檢查兩輥的??资欠駥φ?,兩輥的間距應(yīng)在0.4-0.7mm之間,太大太小都應(yīng)調(diào)整。如果兩輥??撞粚φ龖?yīng)打開齒輪護罩,松開被動齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲,正或反轉(zhuǎn)動調(diào)正,調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應(yīng)被動(活動)軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正,一切正常后,應(yīng)將機械油加之減速機中。將液壓油,加之液壓汞箱體內(nèi)。開機試壓,表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。一切正常后方可開機試機生產(chǎn)。
(三)攪拌機
在生產(chǎn)中若離合器打滑,可松動三爪架上的固定絲進行調(diào)整,可根據(jù)產(chǎn)量,調(diào)整雙軸上的調(diào)拌葉片角度,來保證主機用料。
如果需要加配附料(沾合、防水),可在攪拌機加。
(四)輸送機
正常工作時,要保證皮帶不跑偏,如出現(xiàn)皮帶不正,可調(diào)整前后輥軸承合頂絲。
(五)供料機
首先開機調(diào)整皮帶松勁,是皮帶不得跑偏,再根據(jù)成型機的生產(chǎn)量調(diào)閘口的大小,使供料量不多不少為至。
工業(yè)要求
1.物料粒度在90-260目均可.
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿足,宜采用可調(diào)速的螺旋給料機,觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
4.供料之前一定要是機器空運轉(zhuǎn)幾周以后,在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多,給減速機和電機造成超負荷,是壓球機輥軸扭斷。