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帶式壓濾機產(chǎn)品介紹

帶式壓濾機獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸?jié)L輪設計，處理量大、含水率低。優(yōu)越的專利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕率佳，效率高。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產(chǎn)污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優(yōu)于其它機種，其中主要的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量少的設備。

帶式壓濾機脫泥效果的考核因素有哪些?

為搞好帶式壓濾機的運行，對脫水后污泥的質(zhì)量可采用以下幾個因素進行考核。

(1)含水率帶式脫水機的運行與進泥的含水率有關(guān)，進泥含水率低，處理的成本比較經(jīng)濟，相反進泥含水率高，所處理的成本則高。進泥含水率應控制在95％～96％之間比較經(jīng)濟，脫水后污泥的含水率是衡量整個脫水過程好壞的重要指標。脫水后的污泥的含水率低，則認為整個過程比較好，脫水后污泥的質(zhì)量比較高。但過低的含水率會增加整個脫水的成本。對帶式壓濾機含水率控制的指標為70％～78％。

(2)回收率脫水后污泥的固體總量與脫水前污泥的固體總量之比的百分數(shù)。在脫水過程中，?有凝聚的污泥顆粒，則回收率低，反之則高，一般應在95 9／6左右，一般需投加絮凝劑。

(3)成餅率在運行中，由于?有調(diào)整好脫水過程中的各項參數(shù)，使脫水后的出泥不能形成泥餅，或所形成的餅不均勻，成餅率是指在整個出泥濾布上，泥餅的面積占整個出泥濾布面積的百分數(shù)。帶式壓濾機在運轉(zhuǎn)過程中，要求成餅率應滿足90％以上。

(4)污泥處理能力 帶式脫水機污泥的處理能力是指在單λ時問內(nèi)所能處理的干物質(zhì)的質(zhì)量，脫水機廠家所給的處理能力是指在額定狀態(tài)下的脫水后干物質(zhì)的量。運行中，所得到的處理量是含水率為75％左右的泥餅。運行中，應根據(jù)泥質(zhì)情況，藥劑的絮凝情況，機械的運行調(diào)整情況加以調(diào)整，來達到或超過額定的處理能力。

大家知道帶式壓濾機的調(diào)試步驟有哪些嗎？

    1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

    2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

    3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

    4. 壓濾機正常運轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

    5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

    6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動電機關(guān)閉，將空壓機關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。

    7. 濾帶轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運下運行。

    8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。