數控精密插齒機簡介：

本插齒機適用于加工內外齒嚙合的直齒圓柱齒輪，特別適用于加工帶有退刀槽的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪。當在插齒刀軸上裝置螺旋導軌，并使用帶有螺旋齒的插齒刀時，還可以加工斜齒齒輪，如采用特殊刀具和專用夾具還可以加工各種外形輪廓的工件和齒條。

本機床為一立體式縱向布局的大型插齒機，由刀架讓刀，工作臺作徑向進給，機床的電器全部放在立柱后面，用單獨的按鈕盒操縱。機床中的一部分軸，采用法蘭盤裝配結構，故其結構工藝性好。

名稱	技術參數
工件模數	12 模
工件直徑（外齒）	φ800 mm
工件直徑（內齒）	φ1000 mm
工件齒寬	170mm
加工斜齒的常用螺旋角（檔裝置螺旋形導軌時）	23°15°
插齒刀軸心線至工作臺軸心線的距離	0-700 mm
插齒刀支承面至工作臺臺面的距離	150-350 mm
插齒刀行程長度	260 mm
插齒刀回程時的讓刀量不小于	0.65 mm
插齒刀每分鐘往復行程數	25-150次（無級）
插齒刀每往復行程徑向進給量（當插齒機刀直徑為100mm）	0-1 mm（無級）
插齒刀每往復行程圓周進給量	0-2 mm（無級）
工作臺花盤直徑	800 mm
插齒刀的二種承接套直徑	Φ88.90-0.005 Φ101.60-0.005
主電動機功率	15kw
凈重	約9600kg
數控系統(tǒng)	（北京凱恩帝）
軸承產地	哈爾濱軸承
齒輪產地	萊蕪市泰山齒輪
電機產地	邢臺鐵牛電機
加工精度等級	7級

數控精密插齒機主要結構特點

本機床采用動梁單柱式結構，其基礎件由立柱、橫梁、工作臺底座、刀架、主變速箱等部件組成。

1、床身—床身為機床的基座，為一長方形結構，上有三條矩形導軌，工作臺在其上面移動，中間一條導軌，對支承垂直切削力和工作臺、工件的重量有良好的作用。立柱放在床身的后半部分上，主電動機放于床身的后部內腔中。床身的下部有儲存潤滑油和冷卻油的油池，為方便回油，其中層墻板和中間部分做成傾斜面，并裝有回油管。

2、立柱—立柱上有兩層堅固的墻壁，用于支承往復行程機構和讓刀機構的軸系，刀架的擺動軸裝在立柱上部的孔內，電氣裝在立柱后面的空腔內。為了便于拆裝各軸系齒輪，立柱左右各配一大蓋。大蓋上附有小蓋，調整刀具和讓刀方向是打開。

3、工作臺—工作臺的臺面上有六條等分圓周的T形槽，以便直接裝卡工件或裝置卡具間接裝卡工件。工作臺下面有一對精度高的分度蝸輪蝸桿。工作臺可沿床身導軌移動，用鑲條來導軌間的間隙。

4、刀架—刀具主軸的上部裝有滑動導軌，固定導軌與蝸輪固定在一起。刀軸的中段為螺旋角等于零的蝸桿形齒條。由往復機構中的扇形輪帶著作往復運動。刀架上部的緩沖彈簧，用于吸收振動和扇形輪與刀軸間的間隙。

5、往復機構—主電動機經五根三角皮帶帶動大三角皮帶輪（該輪兼有飛輪作用），然后經齒輪軸，曲柄盤齒輪，曲柄連桿，螺桿，搖臂，扇形輪帶動刀具主軸作往復運動，通過螺桿可調節(jié)刀軸的往復行程長度。曲柄盤上的刻度值即刀軸往復行程長度實際值。

電氣環(huán)境

電源：3相-380V±10%，50 Hz±1%

整機容量：20KVA

機床安裝、調試、驗收、培訓和售后服務

1安裝調試

供方作為機床的技術總負責，負責安裝、調試，保證所供機床為合格產品，并通過雙方確認的最終驗收，合同簽訂后2周內供方提供正確的設備地基圖給需方，需方按圖提前做好設備地基。

2驗收

供方在設備安裝、調試完成前一周內通知需方到供方場所進行驗收。

3培訓

供方在設備的機械性能、液壓、操作要領、設備維修和保養(yǎng)等方面對需方的人員進行理論和實際操作的培訓。達到需方人員對所供機床的熟練操作和排除常見故障的程度。

4售后服務

機床驗收合格之日起，整機保修一年。保修期滿后，仍為該機床提供優(yōu)質服務，機床質保期過后，供方將繼續(xù)提供廣泛優(yōu)惠的技術支持和備件供應。

機床隨機技術資料

1  機床(機械)使用說明書一套(包括機床外觀圖、主要部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖、軸承分布圖及明細表、易損零件圖、地基圖、液壓原理圖等)，地基圖在合同生效后一個月內提供，其余隨機交付。

2  機床(電氣)使用說明書一套（包括電氣原理圖、零配件清單等）。

3  整機出廠裝箱單一套。

4  整機出廠合格證明書一套。

5 主要外購配套部件使用說明書及合格證1套

精度檢驗及材質用料：

1 本機床精度檢驗標準為“《GB/T4686-2008插齒機精度檢驗》”。

2 本機床主軸采用40EY調質高頻處理，內部齒輪為45#綱高頻處理磨齒，銅渦輪材質為鐵青銅加工，蝸桿為45#鋼，軸承使用國產哈爾濱軸承