免黃油

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本公司生產(chǎn)的ZLG系列離心高效制粒機(jī)，該機(jī)吸取國(guó)外制粒機(jī)之精華，“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命常等特點(diǎn)；是我單位精心研制國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的定型產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)家環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空白，達(dá)到了國(guó)際前沿水平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹(shù)枝、樹(shù)桿、樹(shù)皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資好、沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)、理想的壓縮致密成型設(shè)備。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

（一）無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑

（1）全新壓輪，才用德國(guó)前沿的技術(shù)，先進(jìn)制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個(gè)生命周期內(nèi)，無(wú)需更換軸承，也無(wú)需注油。

（2）主軸與減速機(jī)合并為稀油潤(rùn)滑，有效降低主軸軸承溫度，也無(wú)需干油潤(rùn)滑。

（二）強(qiáng)化傳動(dòng)系統(tǒng)

（1）減速結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)才用平行軸三級(jí)硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強(qiáng)，傳動(dòng)強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的3-5倍。

（2）才用高效節(jié)能電機(jī)，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，，齒輪軸均為兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動(dòng)力。

（3）傳動(dòng)輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強(qiáng)度提高2-3倍。

（4）主軸長(zhǎng)度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設(shè)備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安裝更加靈活多樣。

生物質(zhì)顆粒機(jī)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

能耗低 :

生物質(zhì)顆粒機(jī)電機(jī)，耗電量低，效率高，單臺(tái)使用的是90KW電機(jī)，一套顆粒機(jī)(兩臺(tái)）時(shí)產(chǎn)生物質(zhì)顆粒2-3噸，同等條件下90KW顆粒機(jī)產(chǎn)量高。新輝騰90KW處于國(guó)內(nèi)高水平。

人力資源節(jié)約 ：

新輝騰牌生物質(zhì)顆粒機(jī)自動(dòng)化程度高，一套設(shè)備從生產(chǎn)到包裝只需人工2人，兩套設(shè)備只需3人，3-4套設(shè)備只需要4人，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本。

生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化 ：

該設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)時(shí)就加入了除塵系統(tǒng)，使廠區(qū)的環(huán)境得到保證;且噪音低，高噪音低于72分貝，無(wú)煙、無(wú)污水排出。

機(jī)械磨損率低、維護(hù)方便：

機(jī)械模具采用超耐磨合金鋼經(jīng)過(guò)淬火等一系列的工藝而制成的，模具耐磨性好，模具壽命長(zhǎng)；機(jī)械采用組裝式結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，拆卸安裝很快能排除故障，維護(hù)檢修無(wú)需停產(chǎn)

黃油費(fèi)用降低：

潤(rùn)滑油更換周期：初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)候須進(jìn)行次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去除殘余污油。初次換油后，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上的減速機(jī)，應(yīng)每隔3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油：每天工作不超過(guò)10小時(shí)的減速機(jī)，應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

適用廣泛 占用場(chǎng)地?。?

無(wú)論是城市、農(nóng)村都可以適用，占地面積小，300-500平米就能生產(chǎn)顆粒，不僅能把各種農(nóng)業(yè)、林業(yè)的廢棄物加工成生物質(zhì)顆粒燃料，還能將污水處理廠的污泥，藥廠的藥渣，醋廠的醋渣，糖廠的糖渣等等，只要是植物，均可加工成生物質(zhì)顆粒燃料。

生物質(zhì)顆粒機(jī)所主要針對(duì)的物料就是廢木屑和秸稈，而這兩大類物料也是我國(guó)產(chǎn)量多的，急需處理的，建筑垃圾，生活廢物，家具行業(yè)每時(shí)每刻都會(huì)產(chǎn)生大量廢木料，這些廢木料直接丟棄的話，即會(huì)污染環(huán)境，又大大浪費(fèi)了可再生資源。還有秸稈，每年都會(huì)秋季都會(huì)產(chǎn)生大量的秸稈，以前老百姓都是直接把秸稈焚燒了，不但浪費(fèi)了資源，更是大大污染的環(huán)境，農(nóng)作物秸稈的處理，也是國(guó)家和各地政府一直關(guān)心的問(wèn)題，在這種情況下，生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)廠家一種能夠處理木屑和秸稈，使其變廢為寶的機(jī)器就顯得尤為重要。焚燒物質(zhì)，是一種潔凈的環(huán)保動(dòng)力，既能夠削減廢棄物的排放，又兼具節(jié)約動(dòng)力的優(yōu)勢(shì)，具有寬廣的使用遠(yuǎn)景。

生物質(zhì)顆粒機(jī)能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹(shù)皮等生物質(zhì)為原料，通過(guò)預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既然節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)利益。

生物質(zhì)顆粒機(jī)用途：

秸稈燃料的用途：秸稈成型后的顆粒燃料是一種新興的生物能源，他可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。

生物質(zhì)顆粒做燃料的優(yōu)勢(shì)：

1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代煤。

2、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過(guò)高溫壓縮，大大節(jié)約了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸。

3、燃燒熱效率高；生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質(zhì)原料，不含有化學(xué)物質(zhì)，故不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請(qǐng)致電咨詢了解?。?/span>

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，有鼓式木片機(jī)和盤(pán)式木片機(jī)。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹(shù)木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)?，F(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī)，單筒烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)狻?、燒顆粒型熱風(fēng)爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進(jìn)行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機(jī)的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來(lái)，本公司采用立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對(duì)不同物料敏感度低的機(jī)型。  

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無(wú)法立即進(jìn)行包裝，冷卻機(jī)將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進(jìn)行包裝。此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過(guò)程中，經(jīng)過(guò)碰撞會(huì)產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來(lái)分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動(dòng)分級(jí)篩，來(lái)進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶要求進(jìn)行封包，公司采用的全自動(dòng)包裝機(jī)，包裝量大、人工占用少，會(huì)大大縮減包裝成本。