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廢鋁回收處理前需先對(duì)廢鋁進(jìn)行不同等級(jí)分類(lèi)

鋁金屬是我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂幂^多的一類(lèi)金屬，為了提高鋁資源的利用率，就需要對(duì)各種廢鋁進(jìn)行回收處理。浦東廢鋁回收不但保護(hù)了環(huán)境，而且有效利用了廢鋁資源，符合了可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的目標(biāo)。浦東廢鋁回收處理前都要先進(jìn)行分類(lèi)，將廢鋁分為不同的等級(jí)類(lèi)別，這樣做是因?yàn)閺U鋁里面的雜質(zhì)含量都不一樣，所以要將雜質(zhì)量不同的鋁分別放在一起，可提高回收處理的效率。這一類(lèi)的廢鋁回收一般可分為純鋁、變形鋁、鑄造鋁等等幾大種類(lèi)。

鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機(jī)加工過(guò)程，或其它工藝過(guò)程（如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過(guò)高,不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300c之間。鋁屑烘烤最簡(jiǎn)便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車(chē)”中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿(mǎn)車(chē)間）鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

如何減少鋁爐渣

廢鋁回收也是回收廢鋁渣的，而廢鋁渣很明顯就是雜質(zhì)。在地殼中含量中排在第三位的鋁元素，是地殼中含量最豐富的金屬元素。鋁渣的主要成分就是氧化鋁和一些非金屬夾雜，鋁渣通過(guò)扒渣工藝從爐內(nèi)扒的同時(shí)會(huì)有夾雜的金屬鋁被帶出。

1.鋁渣基本組成及性質(zhì) 基本組成：金屬鋁(占渣量的40-60%)，Al2O3，F(xiàn)e/Si/Mg的氧化物及K/Na/Ca/Mg等的氯化物等；

基本性質(zhì)：鋁渣的溫度較高，遇空氣可發(fā)生氧化反應(yīng)，在鋁渣冷卻的過(guò)程中，會(huì)造成大量的金屬因?yàn)檠趸療龘p而損耗，同時(shí)鋁渣對(duì)接觸物腐蝕性強(qiáng)（吸入危害健康）。

2.減少鋁爐渣的措施 鋁合金熔煉過(guò)程中，隨著渣量增加，鋁熔損及扒渣時(shí)帶出的金屬鋁也會(huì)增多，我們進(jìn)行鋁爐渣處理的目的不是造出大量的鋁渣進(jìn)行回收處理，而是在保證鋁液品質(zhì)的前提下減少鋁渣量，因此如何采取措施減少鋁渣量也是至關(guān)重要的。渣量多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。