滲水磚制磚機(jī)

滲水磚制磚機(jī)由于上壓頭壓力過(guò)低，不能將磚定位，容易導(dǎo)致產(chǎn)磚時(shí)磚面松散、磚體斷裂等現(xiàn)象的出現(xiàn)，或脫磚時(shí)上模自己隨著下模上提，若想減少出磚的破損率，正確的方法應(yīng)是:將上壓頭油缸上的油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時(shí)輕輕扳動(dòng)上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，保證下模中的磚不隨模具一起上升。免燒磚機(jī)的生產(chǎn)制磚若破損率較高，不整齊，那么應(yīng)檢查骨料的濕度和配比是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，或在托模時(shí)注意輕提，若出磚時(shí)磚會(huì)被壓出大量的水則是過(guò)濕現(xiàn)象，如過(guò)干，則表現(xiàn)為磚不成形，這種情況是不能出磚的。另外，免燒磚機(jī)在產(chǎn)磚時(shí)，若發(fā)現(xiàn)磚的中間出現(xiàn)鼓肚，則可能是由于上壓頭油缸壓力過(guò)高，或振搗時(shí)間過(guò)短，上模未能壓到位，這些是在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。

滲水磚制磚機(jī)

滲水磚制磚機(jī)工藝流程介紹:

原料儲(chǔ)備與處理

東岳通過(guò)對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來(lái)規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問(wèn)題，為工人營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

計(jì)量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和lv粉都分別通過(guò)相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱(chēng)計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)xing氣泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制，保證工序運(yùn)行的jing確和高效。

靜停與切割：

平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過(guò)程中對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時(shí)東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。

 蒸壓和成品處理

經(jīng)過(guò)蒸壓釜，磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過(guò)東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。

滲水磚制磚機(jī)

滲水磚制磚機(jī)結(jié)構(gòu)形式為機(jī)械壓制，壓制結(jié)構(gòu)為曲軸連桿機(jī)構(gòu)。壓制方面為單面加壓，一次成型。

整機(jī)有機(jī)座、回轉(zhuǎn)盤(pán)、大小立軸、橫梁、模子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、曲軸部件、壓磚結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，喂料機(jī)構(gòu)等組成。

滲水磚制磚機(jī)工作時(shí)，磚機(jī)由主電機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)三角皮帶減速、帶動(dòng)傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)小齒輪和大齒輪相接，使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由連桿、壓桿、頂塞桿使活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并與轉(zhuǎn)盤(pán)模子配合，最后實(shí)現(xiàn)磚坯的壓制工作。

再由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)盤(pán)作間歇運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)盤(pán)模子轉(zhuǎn)到撿磚坯位置時(shí)，在導(dǎo)軌作用下，由模子將磚坯托出。

滲水磚制磚機(jī)是蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線(xiàn)和免燒磚生產(chǎn)線(xiàn)中必不可少的設(shè)備。轉(zhuǎn)盤(pán)式高壓高強(qiáng)壓磚機(jī)從八十年代末至今，在我國(guó)建材設(shè)備行業(yè)屬定點(diǎn)兒產(chǎn)品。由粉煤灰、河砂、石硝、礦渣、尾礦粉、煤矸石、爐渣、為主要原材料，可以做蒸養(yǎng)灰砂磚，免燒磚，耐火磚，將攪拌混制好的原料擠壓成型,水泥自養(yǎng)磚和蒸養(yǎng)磚的成型設(shè)備。