制磚機

制磚機生產(chǎn)須知：

1.電源線：為保證操作人員的安全，免燒磚機設(shè)備必須安裝可靠的接地電源，電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓應為：高壓380V-410V，低壓330V-360V。

設(shè)備總調(diào)壓閥：設(shè)備總調(diào)壓閥即分配器下的大螺母若調(diào)壓過大，則會導致油泵電機出現(xiàn)憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力等現(xiàn)象，使電機燒毀，影響設(shè)備正常生產(chǎn)。為避免這種問題，可以根據(jù)電機正常工作是轉(zhuǎn)動不是很吃力為準，逐漸調(diào)小總調(diào)壓閥。

2.振搗器：下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力容易抑制振搗器的振搗，使振搗器振搗力不足，造成出磚周期長或出磚松散，解決方法是將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來。若模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是由于下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而對整套設(shè)備的各部零件產(chǎn)生損壞，正確方法是：將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機器的振搗力被穩(wěn)定下來，這樣可以減少對機器的破損。

制磚機

本公司生產(chǎn)的制磚機是根據(jù)中國國情，總結(jié)生產(chǎn) 使用的實踐經(jīng)驗，同時吸收了國內(nèi)外同類型機種的優(yōu)點，研制 開發(fā)的一種新機型，特別適用于生產(chǎn)混凝土連鎖路面磚.該機采用全液壓傳動，兩次喂料（混凝土基層和彩色面層）。實現(xiàn)壓振有機結(jié)合、產(chǎn)品高度與密度雙控。

新一代空心磚機砌塊強度高，脫模即可站人，短時間便可碼垛，可節(jié)約水泥5—10%，外觀尺寸棱角規(guī)整，是目前國內(nèi)較理想機型之一。其特點：

改進原普通機型采用的皮帶輪帶動鏈條脫模系統(tǒng)，采用渦輪減速機帶動鏈條脫模，縮短了頻繁傳遞動力的環(huán)節(jié)，大大減少故障率。配置脫模動力大，提升速度快；加料后的振動、成型、脫模動作連貫完成，期間無需手動操作任何開關(guān)按鈕，動作連貫無間歇，大幅提高砌塊磚產(chǎn)量。機身框架全部采用高強力優(yōu)質(zhì)方鋼焊接制作，更加堅固耐振；各受力部位全部采用高強度精鑄鋼件緊密焊接，工作穩(wěn)定性能顯著優(yōu)于普通機型。

制磚機

制磚機工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲。

石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。

65.  經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)liao漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。