箱型梁

箱型構(gòu)件組裝

       (6)試裝上翼板時(shí)要測(cè)量箱體的精度，在箱體的各個(gè)要求均滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范之后再講箱體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的角度為90度，在進(jìn)行焊接腹板隔板時(shí)一定要將熔透焊縫。在進(jìn)行焊接下翼板與電渣焊電板時(shí)要連續(xù)進(jìn)行滿焊。

       (7)進(jìn)行組裝上翼板時(shí)要做好上翼板與腹板之間的定位，定位之間的焊縫長度好在40-60mm之間，焊接電流比正常焊接時(shí)要大20%-25%，焊接之間的距離為250mm。翼板與腹板之間的垂直度不能超過1mm，還需要采用二氧化碳對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。

       （8）在進(jìn)行端頭隔板和箱型柱端頭焊接之前，需要仔細(xì)觀察箱體的外形尺寸，合格之后方可進(jìn)行焊接，采用連續(xù)焊接的技術(shù)。

       （9）清理、檢查以及矯正箱型構(gòu)件組裝。待全部合格之后再進(jìn)行下一道工序。

箱型梁

箱型構(gòu)件組裝

       4.2 埋弧焊焊接

       （1）當(dāng)打底焊接完成之后在進(jìn)行埋弧焊接，主要采用箱型柱門型埋弧焊機(jī)。（2）進(jìn)行埋弧操作時(shí)，一定要嚴(yán)格規(guī)范四條縱焊縫同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)、同方向的原則。（3）在冷卻之后要將引弧板和引出板割去，并對(duì)其進(jìn)行打磨，打磨順暢。（4）對(duì)箱型柱進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形則應(yīng)該立即對(duì)其進(jìn)行矯正，一般情況下都是采取火焰方式進(jìn)行矯正，溫度控制在750-900℃之間。

箱型梁

1 高層箱型柱的結(jié)構(gòu)特征

       箱型柱是依靠兩塊窄板、兩塊寬板構(gòu)成的，四道角焊縫依據(jù)強(qiáng)度需求分段設(shè)計(jì)成局部熔透坡口和全熔透坡口。箱型柱中配備了橫隔板，主要的外板和橫隔板都采用熔化嘴電焊渣實(shí)施焊接到方式，分別從外板、普通橫隔板實(shí)施焊接。箱型柱外側(cè)在各個(gè)樓層高度部位安設(shè)了和橫梁連接的節(jié)點(diǎn)板，柱和柱之間依據(jù)頂緊與焊接相結(jié)合的方式進(jìn)行連接。

2 板材下料

       對(duì)于板材下料的操作人員的施工具有嚴(yán)格的規(guī)范和要求，在使用火焰進(jìn)行切割之前必須嚴(yán)格的檢查鋼板的規(guī)格、平整度、規(guī)格以及材料，同時(shí)還要將鋼材表面的油污、銹斑以及灰塵等清理干凈之后方可進(jìn)行下料。

       操作人員完成下料操作之后還要對(duì)零件進(jìn)行性標(biāo)注，將下料的零件的鋼板材質(zhì)、工程名稱、零件號(hào)以及鋼板規(guī)格等進(jìn)行標(biāo)記，同時(shí)還要做好歸類。

       為了能夠減少由于切割引起的變形，就要在部件的焊接坡口采取火焰切割對(duì)其進(jìn)行加工，隔堵板以及腹板和翼板要對(duì)稱進(jìn)行切割。

3 箱型構(gòu)件組裝

       3.1基本要求

       對(duì)于箱型構(gòu)件的組裝首先要裝配樣板鋼，并且還要以頂端端面為裝配的基準(zhǔn)，電渣焊孔位置要按照要求進(jìn)行打沖眼，在二塊腹板以及下翼板的內(nèi)外側(cè)劃出頂板以及隔板等裝配用線；同時(shí)還要對(duì)組對(duì)定位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度好為100-150℃。

       3.2 裝配工藝

       (1)在腹板上進(jìn)行裝配焊接時(shí)，要采取斷續(xù)焊縫焊接，焊接采取氣保焊進(jìn)行。

       （2）在組立的平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)隔板，對(duì)精度應(yīng)該嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。

       （3）把已經(jīng)裝配好的各隔板定位在下翼板上面，還要把劃好線的下翼板放于隔板組立平臺(tái)上，檢查隔板垂直度，下翼板與隔板之間的垂直度不能超過1mm，下翼板與隔板之間的配制間隙不能超過200mm。在進(jìn)行定位焊接時(shí)必須要焊透，定位的焊接主要采用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊。