鄭州博威機(jī)械制造有限公司主營(yíng)：壓濾機(jī)設(shè)備,煤氣發(fā)生爐設(shè)備,金屬破碎機(jī)設(shè)備

帶式過(guò)濾機(jī)具有哪些特點(diǎn)?

1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

2、自動(dòng)化程度高;下料、過(guò)濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

3、過(guò)濾速度快;物料通過(guò)沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過(guò)濾。

4、過(guò)濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級(jí)數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到過(guò)濾效果。

5、洗滌效果好;可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

6、控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

7、真空盒與升降裝置:真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，有利于更換摩擦帶。

如何提高隔膜壓濾機(jī)工作效率

影響隔膜壓濾機(jī)工作效率的主要要素有入料壓力、濃度、粒度等。為了有用進(jìn)步壓濾機(jī)的工作效率, 對(duì)影響隔膜壓濾機(jī)工作狀況的許多要素進(jìn)行合理的控制和有用的調(diào)整，下面為我們介紹下：

1、注意確保合理的入料濃度。理論上講, 壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可堅(jiān)持較大的處理量、較為抱負(fù)的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量?？墒?過(guò)高的濃度也會(huì)給壓濾機(jī)正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。所以,壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)堅(jiān)持在400～600g/L, 這樣, 既能夠確保壓濾機(jī)要求的入料濃度, 又能夠確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、注意確保合理的入料粒度。 入料粒度比較細(xì)的時(shí)分和物料濃度低的時(shí)分狀況是很附近的，由于物料很細(xì)簡(jiǎn)單把濾布的透水孔堵住，影響過(guò)濾效果，所以需求大壓力、大流量的過(guò)濾動(dòng)力來(lái)協(xié)助過(guò)濾。物料較粗的時(shí)分比較簡(jiǎn)單過(guò)濾，只需掌握好過(guò)濾時(shí)間，觀察出液量的大小、系統(tǒng)壓力的變化就能夠了。

壓濾機(jī)設(shè)備：污泥的兩種處理方法

衛(wèi)生填埋：這種處置方法簡(jiǎn)單、易行、成本低，污泥又不需要高度脫水，適應(yīng)性強(qiáng)。但是污泥填埋也存在一些問(wèn)題，尤指填埋滲濾液和氣體的形成。滲濾液是一種被嚴(yán)重污染的液體，如果填埋場(chǎng)選址或運(yùn)行不當(dāng)會(huì)污染地下水環(huán)境若不采取適當(dāng)措施會(huì)引起燃燒。

焚燒：濕污泥干化后再直接焚燒應(yīng)用得較為普遍，沒(méi)有經(jīng)過(guò)干化的污泥直接進(jìn)行焚燒不僅十分困難，而且在能耗上也是極不經(jīng)濟(jì)的。

以焚燒為核心的污泥處理方法是較為干凈的污泥處理方法之一，它能使有機(jī)物全部碳化，可大限度地減少污泥體積。但是其缺點(diǎn)在于處理設(shè)施投資大，處理費(fèi)用高，設(shè)備維護(hù)成本高。