橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準備，塑煉，混煉，成型，硫化，修整，檢驗。

   (1)生膠的塑煉使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭陕駹顟B(tài)的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并且獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有?，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。橡膠線束護套價格、橡膠線束護套廠家、橡膠線束護套訂購。

   橡膠制品的成形方法有哪些？

   一、模壓成型

   常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

   橡膠模壓制品的廢次品的特征及產(chǎn)生原因

   二、擠出成型

   壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機，工作原理與塑料擠出機相似。物料經(jīng)過擠出機料斗進入料筒，通過料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭并借助于口型模而制成各種復(fù)雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。

   注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，與塑料注射成型相類似。采用注射成型，成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動強度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。

   橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當(dāng)膠料到達機筒前端后，注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時間，在保壓過程中，膠料在高溫下進行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進入下一個注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進行下去。