木屑顆粒機(jī)主機(jī)傳動(dòng)采用高精度齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式抱箍型，整機(jī)傳動(dòng)部分選用瑞士、日本高品質(zhì)軸承，確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、噪音低，環(huán)模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻，門蓋配強(qiáng)喂料器某國(guó)際前沿水平的補(bǔ)償型蛇蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、安全、低噪音、低故障性能。

新一代的木屑顆粒機(jī)采用國(guó)際前沿制造工藝可為您的各種顆粒機(jī)量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使你的設(shè)備壽命延長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費(fèi)用下降。

設(shè)備運(yùn)行：立式環(huán)模顆粒機(jī)是堅(jiān)放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的大軸承不承受任何壓力，不容易壞，壽命長(zhǎng)

設(shè)備穩(wěn)定性：立式環(huán)模顆粒機(jī)由壓輪旋轉(zhuǎn)分料，不會(huì)產(chǎn)生物料偏重，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

操作人員注意事項(xiàng)：

1、為了保證顆粒機(jī)組的正常運(yùn)行，顆粒機(jī)組的操作人員必須要做到堅(jiān)于職守,不能隨意的串崗,擅自離崗。

2、為了安全，工作員必須佩戴好自己的"裝備"穿簡(jiǎn)單得體的,佩戴好防護(hù)工具,佩戴好專業(yè)的安全帽。

3、為保證產(chǎn)生的顆粒燃料高質(zhì)量，操作人員必須嚴(yán)格按照木屑顆粒機(jī)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。

免黃油

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本公司生產(chǎn)的ZLG系列離心高效制粒機(jī)，該機(jī)吸取國(guó)外制粒機(jī)之精華，“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命常等特點(diǎn)；是我單位精心研制國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的定型產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)家環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空白，達(dá)到了國(guó)際前沿水平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資好、沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)、理想的壓縮致密成型設(shè)備。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

（一）無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑

（1）全新壓輪，才用德國(guó)前沿的技術(shù)，先進(jìn)制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個(gè)生命周期內(nèi)，無(wú)需更換軸承，也無(wú)需注油。

（2）主軸與減速機(jī)合并為稀油潤(rùn)滑，有效降低主軸軸承溫度，也無(wú)需干油潤(rùn)滑。

（二）強(qiáng)化傳動(dòng)系統(tǒng)

（1）減速結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)才用平行軸三級(jí)硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強(qiáng)，傳動(dòng)強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的3-5倍。

（2）才用高效節(jié)能電機(jī)，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，，齒輪軸均為兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動(dòng)力。

（3）傳動(dòng)輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強(qiáng)度提高2-3倍。

（4）主軸長(zhǎng)度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設(shè)備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安裝更加靈活多樣。

生物質(zhì)顆粒機(jī)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

能耗低 :

生物質(zhì)顆粒機(jī)電機(jī)，耗電量低，效率高，單臺(tái)使用的是90KW電機(jī)，一套顆粒機(jī)(兩臺(tái)）時(shí)產(chǎn)生物質(zhì)顆粒2-3噸，同等條件下90KW顆粒機(jī)產(chǎn)量高。新輝騰90KW處于國(guó)內(nèi)高水平。

人力資源節(jié)約 ：

新輝騰牌生物質(zhì)顆粒機(jī)自動(dòng)化程度高，一套設(shè)備從生產(chǎn)到包裝只需人工2人，兩套設(shè)備只需3人，3-4套設(shè)備只需要4人，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本。

生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化 ：

該設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)時(shí)就加入了除塵系統(tǒng)，使廠區(qū)的環(huán)境得到保證;且噪音低，高噪音低于72分貝，無(wú)煙、無(wú)污水排出。

機(jī)械磨損率低、維護(hù)方便：

機(jī)械模具采用超耐磨合金鋼經(jīng)過(guò)淬火等一系列的工藝而制成的，模具耐磨性好，模具壽命長(zhǎng)；機(jī)械采用組裝式結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，拆卸安裝很快能排除故障，維護(hù)檢修無(wú)需停產(chǎn)

黃油費(fèi)用降低：

潤(rùn)滑油更換周期：初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)候須進(jìn)行次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去除殘余污油。初次換油后，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上的減速機(jī)，應(yīng)每隔3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油：每天工作不超過(guò)10小時(shí)的減速機(jī)，應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

適用廣泛 占用場(chǎng)地?。?

無(wú)論是城市、農(nóng)村都可以適用，占地面積小，300-500平米就能生產(chǎn)顆粒，不僅能把各種農(nóng)業(yè)、林業(yè)的廢棄物加工成生物質(zhì)顆粒燃料，還能將污水處理廠的污泥，藥廠的藥渣，醋廠的醋渣，糖廠的糖渣等等，只要是植物，均可加工成生物質(zhì)顆粒燃料。

隨著越來(lái)越多的人關(guān)注可再生能源燃料顆粒，許多人開始懂的了原來(lái)我們平常不要了廢料也可以做成燃料，并且可以在無(wú)煙環(huán)保的狀態(tài)下燃燒，而且可以說(shuō)是取之不盡的。大多數(shù)人只知道這些，不明白是如何操作，怎么把垃圾變成燃料的，下面我簡(jiǎn)單說(shuō)一下：

我們平常的生活垃圾、企業(yè)垃圾、家具廠下角料，農(nóng)作物垃圾等，都是可以利用來(lái)做燃料顆粒的。那么生物質(zhì)顆粒燃料現(xiàn)今所指的是，可以直接在燃料機(jī)燃燒，無(wú)煙，熱量相當(dāng)于煤的70-80%左右。

一、一般生產(chǎn)這種顆粒所需要的原料必須要小于顆粒的直徑，所以如果像家具廠的下角料就得預(yù)處理，進(jìn)行粉碎，那么就得用粉碎設(shè)備。

二、生產(chǎn)顆粒燃料的原料必須要在15%左右的水份，太大的水份燃燒不好，容易出現(xiàn)煙，也不宜燃燒。所以水份大的就需要烘干設(shè)備。

三、生產(chǎn)出顆粒成品，由于經(jīng)過(guò)擠壓所產(chǎn)生一定的溫度，大約在60度左右，如果直接包裝封口，一定會(huì)產(chǎn)生冷流水，所以一定用冷卻機(jī)冷卻到常溫。

總體來(lái)說(shuō)是這樣的：先經(jīng)過(guò)前期的預(yù)處理，大的物料進(jìn)行粉碎，水份大的烘干，然后擠壓制粒，后冷卻包裝

生物質(zhì)顆粒燃料，主體為純木質(zhì)原料，不含任何粘合劑及添加劑，只將木屑經(jīng)專業(yè)機(jī)械處理、壓縮成型改變其密度、強(qiáng)度、燃燒性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密無(wú)間”，從而限制了揮發(fā)物的溢出速度，延長(zhǎng)揮發(fā)物的燃燒時(shí)間，使燃燒反應(yīng)大部分只在成型燃料的表面進(jìn)行。在爐灶供給的空氣充足夠用時(shí)，未燃燒揮發(fā)分子的損失很少，從而減少了黑煙的產(chǎn)生。因成型燃料質(zhì)地密實(shí)，揮發(fā)物溢出后剩下的炭結(jié)構(gòu)也相對(duì)緊密，運(yùn)動(dòng)氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。在燃燒過(guò)程中可清楚地觀察到，藍(lán)色火焰包裹著明亮的炭塊，爐溫大大提高，燃料時(shí)間明顯延長(zhǎng)。整個(gè)燃燒過(guò)程的需氧量趨于平衡，燃燒過(guò)程比較穩(wěn)定。