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板框壓濾機的構(gòu)成

板框壓濾機的濾室由一塊平板濾板和一塊中空濾框兩部分組成，濾布固定在板框上。板框壓濾機適用范圍很廣泛，結(jié)構(gòu)較簡單，主要是板與框的壓緊和拉合，并且卸渣和清洗濾布都可以實行全自動化操作，在脫硫廢水污泥處理系統(tǒng)中使用較為廣泛。板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)是有些復(fù)雜的，想要弄清楚板框壓濾機工作的具體過程，一定要清楚板框壓濾機濾室的組成結(jié)構(gòu)，這對于很多技術(shù)人員來說都是很有必要的。

板框壓濾機

板框壓濾機由交替排列的濾板與濾框構(gòu)成一組濾室。其凸出部位用以支撐濾布，濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通人懸浮液、洗滌水和引出濾 液。板、框兩側(cè)各舍把手支托在橫 梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封蟄片的作用。由供料泵將懸浮液壓人濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。

板框壓濾機濾布的選擇決定其工作效率

根據(jù)板框壓濾機過濾液的酸堿性等化學(xué)性來選擇，不同的酸堿程度選擇適合自己的濾布種類。耐酸性強的是滌綸濾布，耐堿性較強的是維綸濾布。耐酸堿性同時具有的就是丙綸濾布了。濾渣的形狀，顆粒是否均勻，形狀是否堅硬，從而來考慮濾布的耐磨性。大小不均，又有菱角，依據(jù)程度的不同而選擇。耐磨性好的就是條論濾布和經(jīng)綸濾布。濾渣的剝離性能，它直接形象著板框壓濾機的工作效率。濾渣表面光滑無粘連型，濾液就會迅速的從中濾布中滲析出來，過濾時間段，效率高。相反，濾渣具有粘連性，過濾時間也會長，效率當(dāng)然就會相應(yīng)的降低。而且是，粘連性越好，效率就是越低。這時我們就要選擇單絲濾布或緞紋織濾布。過濾物的溫度，溫度也是影響板框壓濾機的濾布和工作效率。耐溫度高的是條論濾布。

我們還要考慮板框壓濾機的效率和濾渣的干燥程度。選擇濾布時還要注意選擇再生性能好的濾布。再生性能好的濾布可以直接在板框壓濾機上對濾布進行洗滌，減少換布次數(shù)。更換的濾布經(jīng)簡單處理過濾效率恢復(fù)到80%以上。

怎么提高板框壓濾機的工作效率

板框壓濾機是一種理想的煤泥水處理設(shè)備。影響壓濾機運行的主要因素是進料壓力、濃度、粒度組成和操作水平。為了提高板框壓濾機的工作條件，提高工作效率，要結(jié)合選煤廠生產(chǎn)過程的生產(chǎn)實際，對板框壓濾機的合理調(diào)整和有效控制，以確保板框壓濾機高效運行工況的影響因素。

保證合理的飼料濃度。板框壓濾機進料濃度越高越好。濃度越高，壓濾循環(huán)越短，處理能力越大，濾餅水越理想，濾液中固體含量越低。板框壓濾機過濾過程中，高底流濃度對耙式濃縮機的正常運行和安全運行造成隱患，若追求高底流濃度，可能是濃縮機的原因，影響正常生產(chǎn)。對板框壓濾機的進料濃度應(yīng)保持在400 ~ 600g/L,使進料濃度由板框壓濾機的要求可以得到保證，與耙式濃縮機的正常運行，可以保證。

進料壓力是壓力過濾過程的主要驅(qū)動力。進料壓力越高，壓力過濾速率越快。板框壓濾機的進料壓力高，容易造成設(shè)備磨損。進料初期，板框壓濾機的過濾室沒有被困足夠的物料，嚴格地說，過濾室的密封不理想，會造成板框壓濾機運行，為后續(xù)卸壓過濾，形成濾餅而帶來不良影響。

板框壓濾機控制壓濾階段的壓力，在0.149~0.159兆帕為宜，但不超過0.18兆帕，以免給壓濾機濾板和板框過多的壓力，如泵的損壞和不必要的磨損。板框壓濾機可通過給水泵電機變頻控制裝置實現(xiàn)水泵揚程的合理調(diào)節(jié)。

對于前一種工藝，板框壓濾機進料漿的粒度組成基本上是不可控的。工藝設(shè)計具有一定的靈活性，即當(dāng)洗煤系統(tǒng)是強大的，可對濃密機底流合理分流部分到煤泥離心機回收的原材料，并將回到板框壓濾機，離心液為材料，它不僅可以提高壓濾機的糧食粒度組成的物料，并能提高板框壓濾機的工作。