聊城市銘新存鋼材有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 無(wú)縫管
銘新存-精密光亮鋼管廠家-聊城精密光亮鋼管現(xiàn)貨
價(jià)格
訂貨量(噸)
¥4200.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
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聊城市銘新存鋼材有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
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周經(jīng)理
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省聊城市
主營(yíng)產(chǎn)品
實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長(zhǎng)度, 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機(jī)上穿孔 在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn), 在軋輥和頂頭的作用下, 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管, 再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚, 經(jīng)定徑機(jī)定徑, 達(dá)到規(guī)格要求, 利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法, 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管, 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行, 鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制, 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng), 使擠壓件從較小的??字袛D出, 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管
聊城市銘新存鋼材有限公司占地117畝,標(biāo)準(zhǔn)廠房七座,員工160余人,可加工生產(chǎn)口徑Ф16mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種材質(zhì)無(wú)縫鋼管和冷拔管、精軋無(wú)縫鋼管,年產(chǎn)量可達(dá)38000噸鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發(fā)明家為輸送燈火用煤氣而將槍筒連接起來(lái)才開(kāi)始的。1836年英國(guó)已經(jīng)有了擠壓法專利,但直到1885年孟內(nèi)斯曼(Manmesmann)兄弟才發(fā)明了由棒鋼直接生產(chǎn)無(wú)縫剛管的工藝。
發(fā)展現(xiàn)狀國(guó)外發(fā)展
美國(guó)2016年2月24日宣布初裁決定,對(duì)從中國(guó)進(jìn)口的無(wú)縫鋼管征收從11.06%至12.97%不等的反補(bǔ)貼關(guān)稅。 美國(guó)在一份聲明中說(shuō),從2016年至2018年,美國(guó)從中國(guó)進(jìn)口的無(wú)縫鋼管增加了131.52%,金額增至約3.82億美元。
2016年10月,美國(guó)應(yīng)美國(guó)鋼鐵公司、V&M Star公司、TMK IPSCO公司以及美國(guó)鋼鐵工人聯(lián)合會(huì)的要求,就反補(bǔ)貼案。當(dāng)時(shí),中國(guó)官員曾表示,盲目指控自中國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品存在傾銷(xiāo)或者補(bǔ)貼,缺乏事實(shí)依據(jù),中方對(duì)此堅(jiān)決反對(duì)。2016年11月初,美國(guó)國(guó)際貿(mào)易已就此作出初裁決定。日程顯示,美國(guó)已于2017年5月份作出終裁,美國(guó)國(guó)際貿(mào)易將于6月份作出終裁。
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高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來(lái),采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材,提高加工工效,節(jié)約能源,減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。
冷拔方式:
生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較,具有以下特點(diǎn):
(1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí),用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。
(2)成品率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過(guò)程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。成品率只能達(dá)到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),成品率可達(dá)95%以上。
(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí),金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達(dá)95%。
(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上,通過(guò)特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10~H8,直線度達(dá)0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。