高頻焊管機(jī)組保養(yǎng)與維護(hù)解讀

在質(zhì)量上，高頻焊管機(jī)組的焊縫質(zhì)量好、內(nèi)外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優(yōu)點(diǎn)，能夠廣泛的應(yīng)用和推廣。高頻焊管機(jī)組正常均能生產(chǎn)異性管，同時(shí)多生產(chǎn)方、矩形管，由于方、矩形管有著大的截面模數(shù)，可以承受更大的彎曲力，可以大量節(jié)省金屬、節(jié)約加工工時(shí)及減輕構(gòu)件重量等優(yōu)點(diǎn)，所以在工農(nóng)業(yè)各方面被推廣使用。

首先，在使用的過(guò)程中，我們一定要按照使用說(shuō)明書(shū)上的操作流程來(lái)嚴(yán)格操作，更不能讓機(jī)器超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用，還有就是在投訴生產(chǎn)也就是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)之前一定要檢查機(jī)械的各個(gè)零部件是否能夠正常工作，有沒(méi)有出現(xiàn)什么故障，只有在機(jī)械的各個(gè)零部件和各指標(biāo)都正常的情況下才能夠開(kāi)機(jī)運(yùn)行，投入生產(chǎn)，否則就會(huì)造成對(duì)機(jī)械的損耗。

第二，我們?cè)跈z查好高頻焊管機(jī)組的各個(gè)零部件之后，再開(kāi)機(jī)運(yùn)行，在機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程中，要保證機(jī)械的溫度以及生產(chǎn)狀況的穩(wěn)定，如果機(jī)械出現(xiàn)故障一定要及時(shí)的將及其停止生產(chǎn)檢查機(jī)器是什么部件出了問(wèn)題，以免造成更大的損失。主要的故障包括機(jī)械運(yùn)行不穩(wěn)定、有機(jī)器的磨、以及在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異響等問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題就應(yīng)該及時(shí)檢查。

第三，在機(jī)器使用了一段時(shí)間之后，我們就要注意對(duì)機(jī)器進(jìn)行定期的潤(rùn)滑和清潔處理，保證機(jī)器的干凈，只有這樣機(jī)器才能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，使用過(guò)程中才比較輕便，對(duì)于機(jī)器中已經(jīng)出現(xiàn)老化的零部件一定要及時(shí)更換，保證機(jī)器能夠隨時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。還有就是在機(jī)器不適用的時(shí)候也要好好地保管高頻焊管機(jī)組，不能任意丟棄。

焊管機(jī)加工工藝淺述

首先，要了解焊管軋輥機(jī)的加工工藝我們必須先了解一下淬火工藝，軋輥在粗車(chē)和半精車(chē)以后，精車(chē)以前要進(jìn)行淬火和低溫回火，淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài)，將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性；獲得足夠的強(qiáng)度和韌性；延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。

其次，比較常見(jiàn)的水斗輥是鍍鉻的。印刷過(guò)程中，著水輥上的墨污，同樣也會(huì)傳到竄水輥和水斗輥上，而降低其傳水性。另外，停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，即使水斗輥和竄墨輥上沒(méi)有沾染墨污，但表面上由于生成了一層氧化薄膜，同時(shí)輥面吸附空氣中的油霧粉塵等雜物，使它們?cè)械挠H水性能發(fā)生了改變。

最后， 依據(jù)帶鋼變形規(guī)律，我們選用邊緣彎曲成型法、雙半徑彎曲組合成型法、W反彎彎曲成型法、排輥直緣成型方式。在孔型設(shè)計(jì)方面，使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)和輥軋變形的模擬分析，優(yōu)化軋輥設(shè)計(jì)。

?螺旋鋼管的制作工藝

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

采用外控或內(nèi)控輥式成型。

采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。