淺析不銹鋼儲(chǔ)罐的高溫碳化

    不銹鋼儲(chǔ)罐高溫碳化是去除活性炭上有機(jī)物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來(lái)，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭。

在這一階段，溫度將達(dá)到800~900C，為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來(lái)的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。其他應(yīng)用也有，就是使其有機(jī)物變成水，二氧化碳的過(guò)程。不銹鋼儲(chǔ)罐用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測(cè)溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。

不銹鋼儲(chǔ)罐用多少水關(guān)鍵是看你反應(yīng)釜里有多少物料，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡，水換熱溫度更穩(wěn)定。反應(yīng)釜開(kāi)車時(shí)一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；反應(yīng)釜在運(yùn)行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；如果出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，應(yīng)該立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。

不銹鋼儲(chǔ)罐施工前期

    1、先根據(jù)立式不銹鋼儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)圖和板料的尺寸，分別排出罐底、管壁和拱頂?shù)呐虐鍒D，這個(gè)主要是保證最xiao焊縫距離及合理利用板料。排出的排板圖每塊板要編號(hào)，以便施工時(shí)一一對(duì)應(yīng)。

2、排板圖經(jīng)過(guò)審核無(wú)誤后開(kāi)始施工，首先根據(jù)罐底排板圖對(duì)罐底底板切割下料，可使用等離子切割機(jī)，不銹鋼施工注意環(huán)境溫度不得低于5℃，注意避風(fēng)操作。下料后的板塊分別編號(hào)。如有防腐要求，可在與基礎(chǔ)接觸的地面進(jìn)行防腐，焊接區(qū)域不得沾染涂料。

同時(shí)可以進(jìn)行的工作：拱頂下料、壁板下料、對(duì)接、壁板組對(duì)胎具預(yù)制、罐頂腳鐵圈預(yù)制、平臺(tái)欄桿、扶梯踏步預(yù)制。

壁板組對(duì)胎具使用100mm槽鋼卷制，根據(jù)罐體直徑卷制，槽鋼背側(cè)朝外側(cè)筋超內(nèi)。焊接并校圓后均分為兩部分，端面焊接平板，用螺栓連接，制作兩副。

不銹鋼儲(chǔ)罐局部腐蝕發(fā)生原因

我們?cè)谑褂貌讳P鋼儲(chǔ)罐的過(guò)程中，因?yàn)橐粫r(shí)的保養(yǎng)不慎，就可能會(huì)產(chǎn)生局部腐蝕，進(jìn)而影響到不銹鋼儲(chǔ)罐的使用和壽命。那么不銹鋼儲(chǔ)罐為什么會(huì)發(fā)生局部腐蝕呢？下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單介紹下。

1、電化學(xué)腐蝕

當(dāng)兩種或多種不同的金屬在某種導(dǎo)電液（電解液）存在條件下接觸和連接時(shí)，電化學(xué)腐蝕就發(fā)生了。

2、浸蝕腐蝕

一塊石頭有可能堵塞在某一銅合金冷凝器的管子中。此時(shí)，石頭的下流方向?qū)⒘⒓串a(chǎn)生紊流現(xiàn)象。這就會(huì)引起對(duì)銅保護(hù)氧化膜的浸蝕或磨損，并使未保護(hù)的銅合金金屬暴露，以致產(chǎn)生進(jìn)一步的腐蝕。

3、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕或氧聚集電池腐蝕是當(dāng)金屬表面出現(xiàn)某種沉淀或附著物時(shí)產(chǎn)生的。

4、點(diǎn)蝕

通常是由于金屬表面上的某個(gè)缺陷而引起的。該反應(yīng)不斷重復(fù)并快速產(chǎn)生金屬穿孔現(xiàn)象。

當(dāng)然，不銹鋼儲(chǔ)罐的局部腐蝕還有剝落腐蝕、選擇性浸出或脫合金成分腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋等幾種情況，我們也需要在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中加以注意。