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操作板框壓濾機時需要做好哪些保護工作

隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，板框壓濾機被廣泛的應用到各行各業(yè)內(nèi)，是目前市場上好的過濾設備，其中使用普遍的是在農(nóng)副產(chǎn)品的加工上。

板框壓濾機的運行是依托重力進行的，因此一般情況下，他的過濾速度較慢，特別是固體和液體粘度較大的過濾物，不易達到好的過濾效果，因此在過濾過程中需要增加加壓過濾，這樣才可以達到較快的過濾速率，典型的例子就是板框式過濾機。 板框壓濾機屬于比較貴重的一種機械，所以在操作的時候才要更加小心，一定要充分做好保護工作，那么，在操作板框壓濾機的時候需要做好哪些保護工作呢？下面就帶領大家來了解一下。

在主梁上移動時的板框壓濾機，不能被碰撞、摔打，施力要比較平均，以免碰壞手把和損壞密封面。壓濾機的壓濾布要平整，不能有折疊，防止壓緊的時候會損壞板框及泄漏。對于板框壓濾機的過濾壓力必須要比0.45Mpa要小，過濾物料的溫度不能大于80℃，以免引起滲漏、板框變形以及撕裂等。

分享板框壓濾機濾布的選配原則和方法

(1)要根據(jù)物料的化學和物理性質(zhì)，選擇濾布的材質(zhì)。各濾布供應商都盡可能提供詳盡的技術資料，可參照選擇。

(2)根據(jù)過濾精度的要求選擇濾布的通透性。可參照濾布供應商提供的截留粒徑等技術參數(shù)進行初選。濾布雖然對壓濾機的初始過濾精度起了很重要的作用，但初始時的過濾精度也不是越高越好，要考慮過濾精度能達到低要求就可以。因壓濾機在過濾一段時間形成濾層后，濾布的截留作用就很小了，真正起精過濾作用的足“濾層”，形成好的濾層是壓濾機使用技術的關鍵。

(3)濾餅的剝離性能。選擇濾布時要特別注意濾餅的剝離性能。濾布表面光滑平整，濾餅剝離迅速、徹底過濾操作時間短，效率就高。濾餅粘連在濾布上不易剝離，就會延長壓濾機的操作時間，降低工作效率。如要更換濾布，時間就會更長?，F(xiàn)在普遍應用的廂式壓濾機，濾布更換都比較麻煩。選擇單絲濾布比長復絲和短纖維濾布卸餅性能要好，選擇緞紋織比平紋織濾布卸餅性能要好。

(4)濾布的再生性能。選擇濾布時還要注意選擇再生性能好的濾布。再生性能好的濾布可以直接在壓濾機上對濾布進行洗滌，減少換布次數(shù)。更換的濾布經(jīng)簡單處理(干燥、水洗等)過濾效率恢復到80%以上。

(5)物料的過濾實驗。壓濾機的使用技術就是一種實驗技術。在濾布初步選型后對原物料(不改變物料性質(zhì)和工藝條件)進行過濾實驗是非常重要的。對物料過濾進行小樣實驗.考察濾布的過濾速率、截留效果、濾餅含水率、卸餅性能、再生性能等.

怎么提高板框壓濾機的工作效率

板框壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備。影響壓濾機運行的主要因素是進料壓力、濃度、粒度組成和操作水平。為了提高板框壓濾機的工作條件，提高工作效率，要結合選煤廠生產(chǎn)過程的生產(chǎn)實際，對板框壓濾機的合理調(diào)整和有效控制，以確保板框壓濾機高效運行工況的影響因素。

保證合理的飼料濃度。板框壓濾機進料濃度越高越好。濃度越高，壓濾循環(huán)越短，處理能力越大，濾餅水越理想，濾液中固體含量越低。板框壓濾機過濾過程中，高底流濃度對耙式濃縮機的正常運行和安全運行造成隱患，若追求高底流濃度，可能是濃縮機的原因，影響正常生產(chǎn)。對板框壓濾機的進料濃度應保持在400 ~ 600g/L,使進料濃度由板框壓濾機的要求可以得到保證，與耙式濃縮機的正常運行，可以保證。

進料壓力是壓力過濾過程的主要驅(qū)動力。進料壓力越高，壓力過濾速率越快。板框壓濾機的進料壓力高，容易造成設備磨損。進料初期，板框壓濾機的過濾室沒有被困足夠的物料，嚴格地說，過濾室的密封不理想，會造成板框壓濾機運行，為后續(xù)卸壓過濾，形成濾餅而帶來不良影響。

板框壓濾機控制壓濾階段的壓力，在0.149~0.159兆帕為宜，但不超過0.18兆帕，以免給壓濾機濾板和板框過多的壓力，如泵的損壞和不必要的磨損。板框壓濾機可通過給水泵電機變頻控制裝置實現(xiàn)水泵揚程的合理調(diào)節(jié)。

對于前一種工藝，板框壓濾機進料漿的粒度組成基本上是不可控的。工藝設計具有一定的靈活性，即當洗煤系統(tǒng)是強大的，可對濃密機底流合理分流部分到煤泥離心機回收的原材料，并將回到板框壓濾機，離心液為材料，它不僅可以提高壓濾機的糧食粒度組成的物料，并能提高板框壓濾機的工作。