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激光切割機具有切割精度高、速度快、不受切割圖案限制、加工成本低等優(yōu)點，正逐漸取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。目前激光切割機的應用范圍越來越廣，而激光切割機的切割精度關系到加工工藝，因此也是選購者最為關注的問題之一。對于激光切割精度的理解，很多人存在一定誤區(qū)。其實激光切割機的切割精度并不完全取決于設備本身，而是受多方面因素的影響。下面，我們就來簡單了解一下，哪些因素最容易影響到激光切割機的切割精度。

a.激光束通過聚焦后的光斑大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高。

b.工作臺的走位精度決定著切割的重復精度。工作臺精度越高，切割的精度越高。

c.工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，同樣是不銹鋼，0.3mm不銹鋼比2mm不銹鋼的切縫就小的多。

d.工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面也更光滑。

激光切割速度是影響切割質(zhì)量的最重要因素之一。激光功率的大小會影響激光的切割速度，在激光功率一定的條件下，有的切割速度范圍，速度過高或過慢都會對材料表面平整度造成影響。因此激光切割機速度隨下列因素變化：光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、開始氣化所需能量和材料厚度。

實踐表明，切割速度過高，切口清渣不凈；切割速度過低，則材料過燒，切口寬度和材料熱影響區(qū)過大。

切割速度過快時，激光束和材料互相接觸的時間較短，所以在工件表面的有效光斑的面積會變小，切口寬度也會變小，而且在光束照射點靠近切口前沿的時候，激光束的速度太快了導致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就會大打折扣了，而且在切口下部會出現(xiàn)掛渣。

切口速度過低也不好，材料和激光互相作用的時間增長，有效光斑的面積也變大了，切縫也隨之變大了，此時會出現(xiàn)熔化速度正常但是切割速度跟不上的問題了，導致過熔反應的發(fā)生，從而會造成不整齊而且過寬的切口。

激光模式越高，光斑半徑就越大，激光光斑模式?jīng)Q定了激光束的質(zhì)量，它對于激光的切割能力、切縫大小和粗糙度都有很大的影響。在相同的條件下，聚焦光斑直徑越小，功率密度就會大，所以切割出來的切口很窄，切割質(zhì)量也越好。

一般來說，用恒定功率激光切割金屬材料時，低碳鋼稍比不銹鋼容易切割。鍍鋅鋼板和鋁板比低碳鋼和不銹鋼難切割，原因是他們對激光有反射作用。

機器工作環(huán)境不能太惡劣，如果環(huán)境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴重，這樣機器嚴重受損，故障率不斷上升；潮濕環(huán)境下各電器配件很容易出問題。

水的更換與水箱的清潔（建議每星期清洗水箱與更換循環(huán)水一次）

注意：機器工作前一定保證激光管內(nèi)充滿循環(huán)水無氣泡。

循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純凈水，并將水溫控制在35度以下。如超過35度需更換循環(huán)水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。

清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內(nèi)的水自動流入水箱內(nèi)，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干凈，更換好循環(huán)水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，并運行2-3分鐘（使激光管充滿循環(huán)水）。