橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準(zhǔn)備，塑煉，混煉，成型，硫化，修整，檢驗(yàn)。

   (1)生膠的塑煉使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭陕駹顟B(tài)的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并且獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。橡膠線束護(hù)套價(jià)格、橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套訂購(gòu)。

    注射成型具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：

   ①簡(jiǎn)化工藝，減少操作人員數(shù)量；

② 降低能耗約10％ ；

③提高生產(chǎn)效率4～7倍；

④提高制品的均勻性、穩(wěn)定性、尺寸精準(zhǔn)性和合格率；

⑤減少飛邊，節(jié)省膠料；

⑥操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。因此，近年來，注射成型技術(shù)越來越受到重要關(guān)注，并在橡膠制品生產(chǎn)中得到了迅猛發(fā)展。橡膠線束護(hù)套價(jià)格、橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套加工廠、橡膠線束護(hù)套哪家好。

3、性能試驗(yàn)

   a）紹爾A型硬度試驗(yàn)，試樣的厚度應(yīng)不小于6mm，寬度不小于15mm，長(zhǎng)度不小于40mm。如厚度達(dá)不到要求時(shí)，可用同樣的試樣重疊起來測(cè)定，但不準(zhǔn)超過四層，并要上下面平行。

   b）耐油溶脹試驗(yàn)，將試樣浸入油、酸、堿或其它液體介質(zhì)中，在規(guī)定的溫度下經(jīng)過一定時(shí)間測(cè)量尺寸、體積或重量的變化。

   c）橡膠金屬結(jié)合強(qiáng)度的試驗(yàn)，剖視法，一般用？3的鋼針挑撥金屬件上的橡膠，如果橡膠挑撥而斷裂后的金屬件表面上有均勻的橡膠結(jié)合痕跡，則認(rèn)為粘接強(qiáng)度合格。對(duì)每個(gè)工作班的零件一般在首模檢驗(yàn)和成品驗(yàn)收時(shí)各抽1－3件做結(jié)合強(qiáng)度檢驗(yàn)。橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套定制、橡膠線束護(hù)套加工、橡膠線束護(hù)套加工廠。