橡膠成品的著色劑可按色彩分為七類：赤色類、黃色類、藍(lán)色類，綠色類、紫色類、玄色類和赤色類。

赤色類著色劑：立索爾寶紅，用量較多，色彩嬌艷、有光澤、著色力和耐溶劑性均較好，但不耐日曬；隔紅，用量較多，耐曬，耐熱，但通明性欠好；鉬鉻紅、氧化鐵紅和酞菁紅，用于拼色，零丁利用較少。主營(yíng)；硅膠杯蓋、硅膠杯套、橡膠線束護(hù)套等等。

    有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干，目的是為了減少纖維材料的含水量，以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套價(jià)格、橡膠線束護(hù)套定制、橡膠線束護(hù)套加工廠。

  1、外觀檢驗(yàn)

   硫化工序每工作班的首模零件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)的方法一般采用目視檢查法。檢查零件工作表面的光潔度時(shí)，一般以模具圖紙上規(guī)定的光潔度為標(biāo)準(zhǔn)。

   2、尺寸檢驗(yàn)

   硫化工序進(jìn)行首模檢驗(yàn)；成品驗(yàn)收一般進(jìn)行抽檢，但對(duì)尺寸要求嚴(yán)格的零件或需要機(jī)械加工的零件以及需要在工作介質(zhì)中進(jìn)行穩(wěn)定處理的零件，原則上其主要尺寸應(yīng)100％的檢驗(yàn)。經(jīng)硫化并去除毛邊的零件需停放6小時(shí)后，才進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。橡膠零件彈性變形較大，如果測(cè)量方法或量具選擇不當(dāng)，都會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。一般試模鑒定和試生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具和儀器，而成批生產(chǎn)則選用專用量具。