經(jīng)過多年的市場考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的四大問題：強度不足、開裂、針孔或氣泡、掉石子。針對這四大問題，我們將一一分析其原因及解決辦法。

 透水混凝土強度不足

透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強度不夠、制備工藝、增強劑SiO2含量不足、養(yǎng)護不規(guī)范……因此，應從優(yōu)化原材料、摻入礦物細摻料和有機增強三個方面來提高透水混凝土的強度。

解決辦法：1. 減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結構骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間的接觸點數(shù)量越多，膠結面積就越大，透水混凝土的整體強度比就越高。

2.摻入礦物細摻料和減水劑。在水泥漿中摻入少量的礦物細摻料，同時使用減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細孔和微裂縫中，以達到提高膠結強度的目的。

3.采用有機增強劑改善表層強度。作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。采用有機增強劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結力的作用，將大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高透水性混凝土表層的力學性能。

透水混凝土開裂

由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不平均性及構造不合理等原因，透水混凝土使用一段時間后往往會出現(xiàn)裂縫，成了很多施工人員頭疼的問題。那么，我們應該如何避免這一現(xiàn)象出現(xiàn)呢？

1. 設計配合比時，在保證透水混凝土具有良好工作性的條件下，應盡可能的降低單位用水量。

2. 在易裂的邊緣部位設置暗粱，提高該部位的配筋率和混凝土的極限拉伸。

3. 結構設計中，應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫。工人找活點擊

4. 嚴格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少(1～1.5%以下)。