高分子量異型件采用500萬超高分子聚乙烯制作加工而成，高耐磨，耐高溫，自潤(rùn)滑，適用各種鏈條的導(dǎo)向作用

  產(chǎn)品特點(diǎn)：高耐磨、耐溫、精密、穩(wěn)固、無聲、環(huán)保等高精度的鏈條導(dǎo)向。

  采用500萬超高分子量耐磨,耐溫工程塑料"S","S1000"材料,具有經(jīng)濟(jì),無污染特性.

  作為專業(yè)的生產(chǎn)廠家，對(duì)其生產(chǎn)在耐磨方面的表現(xiàn)是我們?cè)谶x材方面采用的密度較高的材質(zhì)，經(jīng)過特殊的加工工藝加工而成，耐磨性居塑料之冠，比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高6倍。密度、分子量、分子量分布和添加劑的不同組合。不同的催化劑被用于生產(chǎn)定制特殊性能聚合物。這些變量相結(jié)合生產(chǎn)出不同用途的高分子耐磨板，在性能上達(dá)到平衡。

高分子聚乙烯襯板的耐磨性高居各類純塑料之首，而且隨分子量的增大而提高；高分子聚乙烯襯板與鋼、銅配對(duì)時(shí)容易產(chǎn)生粘著磨損，對(duì)配偶件的磨損小。使用壽命高于鋼質(zhì)，耐磨性是炭鋼及不銹鋼的3～7倍；高分子聚乙烯襯板具有強(qiáng)的性能：自潤(rùn)滑性很好，滾動(dòng)摩擦系數(shù)在塑料中低，可以在無潤(rùn)滑下以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的形式工作，其潤(rùn)滑性比鋼和銅在有潤(rùn)滑油的情況下還要好！具有很強(qiáng)的吸收沖技能和摩擦消音的性能；耐疲勞性很好，耐疲勞強(qiáng)度大于50萬次；分子量極大，但不飽和鍵很少，因此具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，能耐各類腐蝕性介質(zhì)，比如：酸、堿、鹽，也能耐各類溶劑；耐環(huán)境應(yīng)力開裂的性能很好，是普通乙烯的200倍，抗應(yīng)力開裂時(shí)間高達(dá)4000小時(shí)；而且耐高溫蠕變性也非常好

 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時(shí)，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長(zhǎng)期以來存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司最早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國(guó)于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機(jī)，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。