廣州萬舉機械有限公司以先進的生產(chǎn)技術和優(yōu)化的人力資源，打造溫度控制設備，并以進口機的品質、國產(chǎn)機的價格為客戶創(chuàng)造價值。公司主營：高光模溫機，油式模溫機，注塑模溫機，高溫模溫機，水循環(huán)模溫機等。萬舉公司以專注立基石，以質量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。

加熱器的工作原理：

比如電加熱器，利用金屬在交變磁場中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱吸收，是電能轉換成光能;比如太陽能熱水器，吸收太陽光輻射熱能和太陽光光能(光電效應)轉換成熱能兩者兼有;生物能是以生物為載體將太陽能以化學能形式貯存的一種能量，它直接或間接地來源于植物的光合作用。除此之外，還有核能、風能這些能量轉換模式，但是一般都需要轉換成電能使用。

模溫機工作原理：

模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調節(jié)熱流體的溫度，從而間接調節(jié)模具的溫度。如果模溫機在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系，同時也得到業(yè)界和客戶的一致認可。主要產(chǎn)品有：注塑模溫機，高溫模溫機，水循環(huán)模溫機，120度雙機一體模溫機，140度高溫模溫機等。

導熱油加熱器性能及特點

1、能在交底的運行壓力下<0.5Mpa，獲得較高的工作溫度≤320℃,降落了用熱設備的受壓等級，可進步系統(tǒng)的安全性。2、加熱均勻柔合，溫度調節(jié)采用PID自整定智能節(jié)制，控溫精度高≤±1℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。3、體積小，占地少，電加熱導熱油加熱器可安裝在用熱設備四周，不需專設鍋爐房，不需要設專人操縱，可降落設備投資及運行用度，收受領受投資快。4、運行節(jié)制及安全監(jiān)測裝配齊備完全，升溫過程全主動節(jié)制。操縱簡捷，安裝方便。5、閉路循環(huán)供熱，熱量損掉小，節(jié)能結果明顯，無環(huán)境污染，利用范圍廣。6、備有低溫型≤180℃,中溫型≤300℃，高溫型≤320℃，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

導熱油電加熱器

導熱油電加熱器是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導熱油又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設備。

電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(如有)、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系，同時也得到業(yè)界和客戶的一致認可。主要產(chǎn)品有：模溫機，壓鑄模溫機，壓鑄模溫機，180度雙機一體油溫機，加熱器等。

模溫機清洗水垢的方法有哪些?

一、化學清洗法：

液壓油冷凝器管路、機筒進料口冷卻水道以及注塑模具冷卻水道確認已存在較嚴重的水垢，則先進行人工捅刷或直接進行化學清洗。冷卻水道內表面一般不會受油污染，不必進行脫脂堿洗，而直接進行酸洗后中和，其操作過程如下。

1、酸清洗

將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入20%～30%的稀鹽酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常溫下浸泡約40～360min，同時可輕敲或振動，加速水垢脫落。然后接上高壓水進行沖洗至無水垢顆粒流出為止，沖洗時間30min左右。如果酸洗一次未達到效果，可再次酸洗，直至將水垢清洗干凈。

如冷凝器結垢嚴重，也可以采用專用除垢劑浸泡，每小時捅刷一次，直至無氣體產(chǎn)生為止。

2、中和

將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入10%的純堿溶液，溫度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高壓水沖洗lOmin即可。酸洗中和后，為防止金屬內表面生銹，可用壓縮空氣吹干。

二、物理清洗法：

物理清理法的特點是方法簡便。包括人工捅刷、吹氣清洗、高壓水清洗。

人工捅刷就是通過人工或壓縮空氣用清洗桿或尼龍刷捅入冷卻水道內，除去水道內的沉積物。這種方法可以除去大塊沉積物，并可將水垢捅刷脫落或松裂，為進行其他清洗方法作預備工作。吹氣清洗是在人工捅刷后，采用比冷卻水壓力高0.15～0.2MPa的高壓空氣，通過旁通閥門，隨冷卻水吹入冷卻水道內，進行高壓氣水沖刷，促使冷卻水道內表面的沉積物松裂或脫落，并隨水氣流沖出。此法沖洗松軟水垢效果較好。

模溫機的工作效率要如何提高呢?

一、提高成型效率：

1.成型前，CBE自動控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預熱所需之工時。

2.可持續(xù)操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產(chǎn)效率。

二、提高產(chǎn)品品質：

1.塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，而使用TMC機型即可解決此類問題。

2.能促使模具保持適當?shù)臏囟?，大幅減少模次數(shù)及降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質。