Rexroth力士樂(lè)觸摸屏維修VCP20.1BUN.768PB-NN-PW數(shù)控系統(tǒng)屏幕維修及排查：

力士樂(lè)數(shù)控機(jī)床故障診斷的一般步驟都是相同的。當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，除非出現(xiàn)危險(xiǎn)及數(shù)控機(jī)床或人身的緊急情況，一般不要關(guān)斷電源，要盡可能地保持機(jī)床原來(lái)的狀態(tài)不變，并對(duì)出現(xiàn)的一些信號(hào)和現(xiàn)象做好記錄，這主要包括：故障現(xiàn)象的詳細(xì)記錄;故障發(fā)生的作方式及內(nèi)容;故障號(hào)及故障指示燈的顯示內(nèi)容。力士樂(lè)觸摸屏維修故障診斷一般按下列步驟進(jìn)行：

先詳細(xì)了解故障情況。例如，當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生顫振、振動(dòng)或失調(diào)現(xiàn)象時(shí)，要弄清楚是發(fā)生在數(shù)控軸還是某一軸;如果是某一軸，是全程還是某一位置，是一運(yùn)動(dòng)就發(fā)生還是在快速、進(jìn)給狀態(tài)某速度、加速或減速的某個(gè)狀態(tài)下發(fā)生。為了進(jìn)一步了解故障情況，要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行初步檢查，并著重檢查熒光屏上的顯示內(nèi)容，控制柜中的故障指示燈、狀態(tài)指示燈等。當(dāng)故障情況允許時(shí)，開(kāi)機(jī)試驗(yàn)，詳細(xì)觀察故障情況。

根據(jù)故障情況進(jìn)行分析，縮小范圍，確定故障源查找的方向和手段。有些故障與其他部分聯(lián)系較少，容易確定查找的方向，而有些故障原因很多，難以用簡(jiǎn)單的方法確定出故障源的查找方向。

由表及里進(jìn)行故障源查找。故障查找一般是從易到難、從外圍到內(nèi)部逐步進(jìn)行。所謂難易，包括技術(shù)上的復(fù)雜程度和拆卸裝配方面的難易程度。在故障診斷的過(guò)程中，先應(yīng)該檢查可直接接近或經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的拆卸即可進(jìn)行檢查的那些部位，然后檢查需要進(jìn)行大量的拆卸工作之后才能接近和進(jìn)行檢查的那些部位。

力士樂(lè)控制器維修的難點(diǎn)在于：沒(méi)有故障查看，維修時(shí)無(wú)法試機(jī)?？蛻?hù)說(shuō)上電啟動(dòng)一下，紅燈就一直亮，綠燈不亮。根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，綠燈上電時(shí)閃一下就掛了，算是正常，如果綠燈和紅燈一直亮著且閃爍，那才麻煩——代表控制板有故障了。

力士樂(lè)觸摸屏維修，先區(qū)分故障是來(lái)自小信號(hào)處理部分，還是功率部分故障報(bào)警，很多設(shè)備的上位機(jī)會(huì)有所提示。功率部分主要檢查4個(gè)點(diǎn)：一是母線(xiàn)電壓；二是電流檢測(cè)；三是溫度檢測(cè)；四是模塊保護(hù)檢測(cè)。處理部分包括i/o端口，各種通訊接口。

力士樂(lè)數(shù)控系統(tǒng)電氣維修與故障的排除

如前所述，電氣故障的分析過(guò)程也就是故障的排除過(guò)程，因此電氣故障的一些常用排除方法在上一節(jié)的分析方法中已綜合介紹過(guò)了，本節(jié)則列舉幾個(gè)常見(jiàn)電氣故障做簡(jiǎn)要介紹，供維修者參考。

(1)電源。電源是維修系統(tǒng)乃至整個(gè)機(jī)床正常工作的能量來(lái)源，它的失效或者故障輕者會(huì)丟失數(shù)據(jù)、造成停機(jī)。重者會(huì)毀壞系統(tǒng)局部。

(2)數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障。位置環(huán)報(bào)警;測(cè)量元件損壞;位置控制建立的接口信號(hào)不存在等。坐標(biāo)軸在沒(méi)有指令的情況下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，可能是漂移過(guò)大;位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋;反饋接線(xiàn)開(kāi)路;測(cè)量元件損壞。

(3)機(jī)床坐標(biāo)找不到零點(diǎn)?？赡苁橇惴较蛟谶h(yuǎn)離零點(diǎn);編器損壞或接線(xiàn)開(kāi)路;光柵零點(diǎn)標(biāo)記移位;回零減速開(kāi)關(guān)失靈。

力士樂(lè)顯示屏維修 數(shù)控系統(tǒng)觸摸屏維修 數(shù)控系統(tǒng)工控機(jī)維修 力士樂(lè)人機(jī)界面維修

(4)機(jī)床動(dòng)態(tài)特性變差，工件加工質(zhì)量下降，甚至在相應(yīng)速度下機(jī)床發(fā)生振動(dòng)。