方管拋光機在處理金屬線紋時常用的三種處理方法
在市場上比較關注的金屬表面效果有兩種：一種是電鍍，一種是拉絲。電鍍在市場流行已經(jīng)良多年，對出產(chǎn)企業(yè)很輕易解決的工藝，但是拉絲工藝對出產(chǎn)廠家?guī)聿簧俚拇煺邸＝饘俦砻胬z的效果要求線紋平均，光澤柔和，款色多樣，視覺手感良好。從工藝專業(yè)的角度來看電鍍也分為多種的如：鍍銅、鍍鋅、鍍鎳等。在金屬線紋型式也會分為雪花紋、發(fā)絲紋、圓紋、特殊花紋。從線紋長度來分也可劃為長和短。大多數(shù)方管拋光機對金屬家具制作方法是：金屬管→切割→線紋處理→成型→焊接→焊接點處理→焊接點修復→組裝→包裝
不銹鋼焊管的主要應用領域

不銹鋼焊管主要用于換熱器管、流體管、壓力管道、機械結構用管、城市景觀、等行業(yè)上，年消耗量在70萬t左右。工業(yè)用不銹鋼焊管需求比較高，而且生產(chǎn)工藝成熟,目前我國年用工業(yè)用不銹鋼焊管量大約15萬t左右，一部分仍需要進口。

從國產(chǎn)不銹鋼管產(chǎn)品上看，鋼種以奧氏體鋼為主；產(chǎn)品品種有：無縫鋼管包括冷拉管、冷軋管、熱擠壓管、離心鑄造管、旋壓管；焊接管包括：等離子焊、弧焊、埋弧焊、光速焊接和高頻焊接等焊管，所能生產(chǎn)的不銹鋼管基本上覆蓋了世界各國標準的品種規(guī)格，不銹鋼異型管的規(guī)格、品種也達百種以上，產(chǎn)品用途涉及工業(yè)、民用的眾多領域。但是總體來說，國產(chǎn)不銹鋼管在品種、規(guī)格、數(shù)量等方面，與市場需求有一定的差距。

淺析不銹鋼烘筒的工作流程和壽命

不銹鋼烘筒是印染機械中的重要配件。由于壽命長、精度高等優(yōu)點越來越受到用戶的青睞,其產(chǎn)量在整個烘筒生產(chǎn)中的比重日益增大。不銹鋼烘筒使用的加熱蒸汽，由蒸汽總管通入烘燥機的空心立柱，分別引入各只不銹鋼烘筒。

每根進汽端的立柱上都裝有調節(jié)閥、安全閥和壓力表各1只，當單位面積上蒸汽壓力超過規(guī)定壓力時，安全閥便會自動開啟，放出超壓的蒸汽。進入不銹鋼烘筒內的蒸汽，將熱量傳遞給圍繞于烘筒表面的含濕織物后，蒸汽由于散失了熱量而冷卻成水，冷凝水由排水斗或虹吸管排出不銹鋼烘筒，進入排水端的立柱，經(jīng)疏水器而排出機外，防止了水和汽同時排出。

開冷車時，應避免蒸汽管內的蒸汽進入不銹鋼烘筒迅速冷卻而造成不銹鋼烘筒吸癟事故。

為了不銹鋼烘筒較快地正常工作，必須先打開立柱頂端的放氣閥及不銹鋼烘筒端面的空氣安全閥，同時打開疏水器的直放閥，排除冷凝水，并讓進汽管道內和不銹鋼烘筒內外的氣壓平衡，直至放氣閥、空氣安全閥、直放閥等噴出蒸汽時全部關閉，使不銹鋼烘筒表面溫度迅速上升后再正式開車。

為了烘筒較快地正常工作，必須先打開立柱頂端的放氣閥及烘筒端面的空氣安全閥，同時打開疏水器的直放閥，排除冷凝水，并讓進汽管道內和烘筒內外的氣壓平衡，直至放氣閥、空氣安全閥、直放閥等噴出蒸汽時全部關閉，使烘筒表面溫度迅速上升后再正式開車。